[实用新型]竖琴型加热炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种竖琴型加热炉。

背景技术：

在石油化工行业中，连续重整装置主要用来生产高质量汽油或为下游提供优质化工原料，我国近年在采用各种各样技术的基础上已经兴建了几十套重整装置。装置中使用的反应进料加热炉(四合一加热炉)，由于要求具有低的介质压降，因此反应进料一般均只在辐射室加热，辐射排管也均采用由进出口集合管连接的“U”形排管。其中正“U”形排管加热炉使用最多，倒“U”形排管加热炉使用次之。

目前业界使用最多的反应器类型是上进上出型，相应与之配套的加热炉是上进上出的正“U”形排管的四合一加热炉。这样的上进上出反应器-正U型排管加热炉的组合也能使连接管线的走向基本合理。

目前业界使用第二多的反应器类型是上进下出型，与之配套的加热炉一般为下进下出的倒“U”形排管。在这样的组合中，从加热炉底部出来的加热后的反应介质，需要重新爬高至反应器顶部。因此，此种组合下的外部管线设计，常常伴随着较大的管线应力，需要人为设置多个转弯、人为加长管线长度来吸收膨胀、解决应力问题。最终导致管线投资偏大，管线的压力降也相应偏高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种竖琴型加热炉，其特征是，炉体内设置4个相对独立的炉膛；每个炉膛底部设置入口集合管；炉膛内设置多根加热炉管，加热炉管在炉膛内垂直向上汇集于炉膛顶部的出口集合管中。

所述的加热炉管直上直下呈竖琴型。

所述的入口集合管的下部空间布置燃烧空气热风道。

炉膛顶部的出口集合管中出来的物料就近经连接管线进入反应器顶部的入口；反应器底部出口出来的反应物料，就近经连接管线进入炉膛底部的入口集合管。

本实用新型的有益效果是：

结构合理，使用方便，具有压降低、投资省的优点，当其与上进下出的反应器联合使用时，更能优化装置管线设计，带来管线投资节省之外，还能降低全装置压降，优化装置的工艺性能以及整体经济性。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型加热炉结构示意图；

图2为本实用新型加热炉与反应器联合布置示意图；

图中：1-1、热风道；1-2、入口集合管；1-3、燃烧器；1-4、竖琴型排管；1-5、出口集合管；1-6、悬吊弹簧；1-7、对流室；2-1、反应器；2-2、顶部集合管限位设施；2-3、顶部集合管限位设施；2-4、竖琴型排管；2-5、底部集合管限位设施；2-6、底部集合管限位设施。

具体实施方式

附图1，是本实用新型的一个具体实施例。所述的竖琴式重整四合一加热炉主要由辐射室、对流室等部分组成，其中辐射室包括有4个相对独立的炉膛，每个炉膛加热一种反应介质。每种反应介质均由设在炉底的入口集合管1-2引入，然后分配进入向上流动的竖琴式排管1-4，排管经燃烧器1-3双面辐射加热后，加热后的介质进入炉顶的出口集合管1-5中，然后流出到反应器入口。

由入口集合管1-2、竖琴型排管1-4、出口集合管1-5组成的管系，由悬吊弹簧1-6悬吊于辐射顶钢结构上。整个管系可自由膨胀，并与反应器、入口管系、出口管系一起组成统一的膨胀吸收、悬挂支撑体系。

对流室1-7坐落于辐射室的顶部，可以设置常规的产汽系统，也可以加热燃烧空气、或/ 和脱戊烷塔重沸介质等。对流室加热段的不同设置不影响本实用新型的权利。

附图2为竖琴式型四合一加热炉与上进下出反应器联合布置示意图。反应器出口的介质经连接管线进入加热炉底部的入口集合管，经竖琴型排管加热后从加热炉顶部的出口集合管流出，并经顶部的连接管线进入下一级反应器入口。

附图2中的竖琴型排管2-4，与入口管线、出口管线、上进下出式反应器2-1一起组成统一的膨胀吸收、悬挂支撑体系。其中，加热炉出口集合管用悬挂弹簧悬挂于加热炉钢结构上，进出口集合管另设导向、限位设施。

竖琴型四合一加热炉与上进下出的一反、二反、三反、四反以及板式换热器联合布置，能大幅度地缩短连接管线，减少平面布置占地，减少管线中的总压降。

本实用新型中所述的四合一加热炉，对应于重整反应的4个反应器。根据重整工艺的不同，也可能采用三个反应器、三合一加热炉，或者五个反应器、五合一加热炉。辐射炉膛或反应器的具体数目，并不影响本实用新型的技术思路。

附图2中所示的悬挂弹簧，可以根据管线应力计算结果以及具体的结构细节，设置为恒力弹簧、可变弹簧、或者平衡重锤等。这些细节并不影响本实用新型的技术思路。