[实用新型]一种金属板材切边模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具领域，一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模；所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，定位模台上可拆卸连接有冲压切块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。该金属板材切边模具的定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式，在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属板材切边模具。

背景技术

模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

随着经济的快速发展，汽车已成为人们的主要交通工具，随着而来的是，汽车业的大力发展。汽车零配件因其使用环境的限制，需要有较高的制造精度和装配精度。因此用于冲压汽车零配件的冲压模具也需要有较高的制造精度，以保证生产制造的汽车零配件符合要求。汽车配件的成型的方式很多种，冲压成型是其中一种成型方式。冲压的原理就是在冲床的带动下，模具在坯件上成型。在车用领域中，对于结构复杂的板体形状需要进过多步冲压得到，其中包括对于金属板材进行切边工序，传统切边模具的下模一体构成，切边冲压时容易对下模的切边处造成损坏，而造成整个下模报废，因此急需对此进行改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属板材切边模具，该金属板材切边模具的定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式（如螺栓连接），在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种金属板材切边模具，包括下模，及与下模相配对的上模；其特征在于：所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台，膜压台能够沿所述膜压柱轴向移动；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的定位模台和支撑模台；所述定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，冲压槽下端的下模基板上开设有冲压通孔，膜压柱的轴向朝向冲压通孔；所述定位模台上可拆卸连接有冲压切块，冲压切块处于冲压通孔正上方的冲压槽边缘，冲压切块的边缘为冲压刃口。

作为优选，所述支撑模台的上端面设有定位台阶。

作为优选，所述上模基板下端面两侧固定有两根导向套，下模基板上端面两侧固定有两根导向柱；所述导向套套接于导向柱上，并能够沿导向柱轴向移动。该方案中，一方面通过导向套与导向柱的配合对上模、下模的冲压过程进行导向；另一方面也可通过导向套与导向柱控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材切边模具，该切边模具的下模中，定位模台与支撑模台之间设有冲压槽，下模基板上设有冲压通孔；上模中，上模基板上设有膜压柱，以及活动套设在膜压柱上的膜压台。在冲压前，先将待加工工件定位在定位模台上，上模下行；上模的膜压台先与定位模台、支撑模台接触相抵，并将待加工板材固定，而后膜压柱急需下行，将待加工板材的边料冲压切断；其中，定位模台上采用冲压切块，冲压切块的冲压刃口有利于边料快速切断，防止待加工板材被拉伸变形，进一步的由于冲压切块采用可拆卸连接方式（如螺栓连接），在冲压切块损耗到一定程度时，可对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下模的结构示意图。