[实用新型]背光模组

说明书

公开了一种背光模组，包括：背板，包括底板和位于底板周边的侧板，侧板设置有至少一个沉孔；胶框，位于背板的侧板外周，胶框的内表面设置有至少一个凸台结构。其中，凸台结构为二级凸台时，第一凸台的第一台面与沉孔的凹面为密封配合，第二凸台与沉孔为定位配合；凸台结构为三级凸台时，第一凸台的第一台面与侧板的外表面为密封配合，第二凸台与沉孔的凹面为密封配合，第三凸台与沉孔为定位配合。通过位于背板上的沉孔与胶框上的凸台结构的互相配合，不仅可以使背板以及胶框紧密配合，而且可以避免背光模组出现漏光现象，从而提高背光模组的精密度。同时该背光模组具有方便拆分、外观平整等优点。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，更具体地，涉及一种背光模组。

背景技术

现有技术的背光模组结构为无边框机组，包括背板以及胶框，其中胶框位于背板侧壁的外侧。在背板与胶框的配合过程中，会出现背光漏光或者配合容易松动等问题。

图1示出现有技术中一种背光模组结构中背板810与胶框820配合的剖视图。该现有技术背板810侧壁设置有突起811，突起811的高度大于背板810的厚度，与胶框820上的通孔821相配适，突起811的一端与背板810侧壁设置有缺口812，形成缺口812的侧板与胶框820通孔821垂直配合，可以使背板810与胶框820紧密配合。但是位于背板 810上的缺口812以及胶框820上的通孔821会使该背光模组内部与外界连通，导致漏光现象，甚至会造成局部缺陷。

图2示出现有技术中另一种背光模组结构中背板910与胶框920配合的剖视图。该现有技术背板810侧壁设置有突起911，突起911的高度大于背板910的厚度，同时突起911的高度不超过胶框920外表面，与胶框920上的通孔921相配适，使背板910与胶框920互相配合。但是该现有技术中的突起911的高度由于过度限制以及突起911外侧的角度，会造成背板910与胶框920配合不紧密，容易松动，从而影响背光模组精密度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种背光模组，通过位于背板上的沉孔以及胶框上的凸台结构，不仅使背板和胶框不产生相对运动，而且可以使背板和胶框紧密配合，避免背光模组出现漏光现象，从而提高背光模组的精密度。

根据本实用新型提供的一种背光模组，包括：背板，包括底板和位于所述底板周边的侧板，所述侧板设置有至少一个沉孔；胶框，位于所述背板的所述侧板外周，所述胶框的内表面设置有至少一个凸台结构，其中，所述凸台结构包括多级凸台，所述凸台结构与所述沉孔相配适。

优选地，所述凸台结构为二级凸台，包括：第一凸台，包括与所述背板相对的第一台面；第二凸台，位于所述第一台面上。

优选地，所述第二凸台的底面积比第一凸台的底面积小。

优选地，所述第一凸台的所述第一台面与所述沉孔的凹面为密封配合，所述第二凸台与所述沉孔为定位配合。

优选地，所述凸台结构为三级凸台，包括：第一凸台，包括与所述背板相对的第一台面；第二凸台，位于所述第一台面上，包括与所述背板相对的第二台面；第三凸台，位于所述第二台面上。

优选地，所述第二凸台的底面积比第一凸台的底面积小，所述第三凸台的底面积比第二凸台的底面积小。

优选地，所述第一凸台的所述第一台面与所述侧板的外表面为密封配合，所述第二凸台的所述第二台面与所述沉孔的凹面为密封配合，所述第三凸台与所述沉孔为定位配合。

优选地，所述胶框延伸至所述背板的所述侧板上方，遮挡至少部分位于所述背板内部的部件。

优选地，所述胶框还包括：拆解口，位于所述胶框的内表面。

优选地，所述胶框与所述侧板上表面对应的位置设置有凹槽，所述凹槽与所述侧板相配适。