[实用新型]一种超声波强化电化学防腐管道有效
申请号: | 201721362475.0 | 申请日: | 2017-10-20 |
公开(公告)号: | CN208474782U | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 王开成;刘超 | 申请(专利权)人: | 四川佳泰防腐绝缘材料有限公司 |
主分类号: | F16L58/00 | 分类号: | F16L58/00 |
代理公司: | 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 梁菊兰 |
地址: | 610200 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电化学 防腐 超声波强化 防腐管道 超声波 防腐层 本实用新型 陶瓷隔离层 防腐结构 钢管内壁 钢管外壁 钢管修复 使用寿命 钢结构 强固层 多层 | ||
本实用新型提供了一种超声波强化电化学防腐管道,包括:设置于管道内外的多层防腐结构,其中,在钢管内壁添加陶瓷隔离层;钢管外壁设置一层超声波防腐层,超声波防腐层外设置强固层,通过上述方式,能够通过物理防腐和电化学防腐相结合的方式,更好的完成管道的防腐工作,提高钢结构管道的使用寿命,同时可以起到一定的钢管修复作用。
技术领域
本实用新型涉及一种防腐管道,特别是涉及一种超声波强化电化学防腐管道。
背景技术
目前国内自动管道重防腐缠绕装置多用于工厂化预制重防腐管道,该方法固然可以提高管道防腐质量,但自动装置设备笨重,投资成本和运行成本高。由于工厂化预制,需要把管道先拉运至工厂预制,在二次倒运至施工现场,使施工成本陡然上升。
目前的防腐管道设计多采用物理结构,其具有一定的防腐功效可以有效的提升管道的防腐能力,但是由于材料的选取以及时间的推移,其防腐能力是有降低了,因此有对管道进行电化学防腐设计,提高其使用寿命。
实用新型内容
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:一种超声波强化电化学防腐管道,其特征在于,包括:设置于管道内外的多层防腐结构,其中,在钢管内壁添加陶瓷隔离层;钢管外壁设置一层超声波防腐层,所述超声波防腐层之中等间距设置若干超声波换能器,超声波防腐层外设置强固层;
所述超声波防腐层和钢管贴合,两者结合部缠绕导电线,导电线的一端直接连接在钢管上,另一端连接直流电池组。
优选地,所述超声波换能器设置间隔不小于1米,且相邻两个换能器功率发射端对准方向分别朝向管道内和管道外。
优选地,所述导电设置长度不超过10米,在管道上分区段设置若干组导线电池组结构。
优选地,所述电池组输出电压设置不高于3V。
区别于现有技术的情况,本实用新型的有益效果是:
能够通过物理防腐和电化学防腐相结合的方式,更好的完成管道的防腐工作,提高钢结构管道的使用寿命,同时可以起到一定的钢管修复作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例超声波强化电化学防腐管道的剖面图。
图2是本实用新型实施例线圈缠绕示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1是本实用新型实施例超声波强化电化学防腐管道,包括:包括:设置于管道1内外的多层防腐结构,其中,在钢管内壁添加陶瓷隔离层3;钢管外壁设置一层超声波防腐层2,所述超声波防腐层2之中等间距设置若干超声波换能器5,所述超声波防腐层的层厚度要求大于超声波换换能器,使得超声波换能器整个包裹于其中,并且,所述超声波换能器设置间隔不小于1米,且相邻两个换能器功率发射端对准方向分别朝向管道内和管道外;超声波防腐层外设置强固层超声波防腐层外设置强固层4;
如图2所示,所述超声波防腐层和钢管贴合,两者结合部缠绕导电线21,导电线的一端直接连接在钢管上,另一端连接直流电池组22。
具体而言,所述导电设置长度不超过10米,在管道上分区段设置若干组导线电池组结构。
所述电池组输出电压设置不高于3V。
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