[实用新型]一种新型铜合金带材的连续铸轧装置

说明书

本实用新型公开了一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，它涉及金属铸造设备技术领域，它包含补液管、液位检测器、储液箱、导流管、铸嘴、下压辊、铸轧机架、固定导轮、活动导轮、超声波发生器、上压辊、高度调节液压杆、氮气加压管、电动机、轴承座，储液箱上方设置有补液管，补液管旁边设置有氮气加压管，储液箱内侧面设置有液位检测器，储液箱下侧面设置有导流管，导流管前端设置有铸嘴，铸嘴前端下方设置有下压辊，下压辊侧面设置有电动机，电动机固定在铸轧机架上，电动机上方设置有上压辊，上压辊两端设置有轴承座，轴承座上方设置有高度调节液压杆。它可以生产不同厚度的铜合金带材，保证连续性生产的同时可以保证带材的质量，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及涉及一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，属于金属铸造设备技术领域。

背景技术

铜板带材是铜加工材中的一个重要品种，广泛应用于电子、电气、通讯、仪器仪表、交通运输和机械制造等各个领域。特别是随着现代通讯、电子和半导体产业的发展，不但其需用量剧增，同时对铜带的质量提出了高性能、高表面和告精密度的要求。现有的铜合金带材连续铸轧装置使用的过程中对于成品板材的厚度调整很不方便，而且板带材中容易出现气泡导致材料的密度和表面平整度受到影响，因此需要发明一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，能够方便调整板材的厚度，保证板材的密度和质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型铜合金带材的连续铸轧装置。

本实用新型的新型铜合金带材的连续铸轧装置，它包含补液管、液位检测器、储液箱、导流管、铸嘴、下压辊、铸轧机架、固定导轮、活动导轮、超声波发生器、上压辊、高度调节液压杆、氮气加压管、电动机、轴承座，储液箱上方设置有补液管，补液管旁边设置有氮气加压管，储液箱内侧面设置有液位检测器，储液箱下侧面设置有导流管，导流管前端设置有铸嘴，铸嘴前端下方设置有下压辊，下压辊侧面设置有电动机，电动机固定在铸轧机架上，电动机上方设置有上压辊，上压辊两端设置有轴承座，轴承座上方设置有高度调节液压杆，上压辊后侧设置有超声波发生器，铸轧机架外侧设置有固定导轮，固定导轮上方设置有活动导轮。

作为优选，所述的液位检测器共有两个，两个液位检测器分别位于储液箱的内部下端和上端，液位检测器外壳采用耐高温材料制成，这样设置可以检测储液箱内金属溶液的容量，方便及时补充，防止溶液不足影响铜合金带材的连续生产。

作为优选，所述的导流管一端焊接在储液箱下端，导流管另一端与铸嘴焊接在一起，导流管中部向下弯曲形成Z型结构，导流管的进液端的水平位置高于铸嘴出液端的水平位置，这样设置可以使得金属溶液能够自动流出，连续出料保证铜合金带材的连续性。

作为优选，所述的超声波发生器通过螺钉固定在铸轧机架内侧面，超声波发生器的探头伸入到导流管内部弯曲处，这样设置可以利用超声波去除金属溶液内部的气泡，避免铸造时出现凹槽，保证带材的质量。

作为优选，所述的下压辊通过轴承固定在铸轧机架上，电动机通过螺钉固定在铸轧机架外壁上，电动机的动力输出轴与下压辊的转轴相连接，电动机为伺服电机，这样设置可以通过电动机带动下压辊进行转动从而将压铸好的带材送出。

作为优选，所述的轴承座通过卡槽滑动连接固定在铸轧机架两侧，上压辊通过轴承固定在轴承座上，其中一个轴承座外侧面同样设置有与上压辊转轴相连接的电动机，这样设置可以保证上压辊正常旋转的同时可以调整高度。

作为优选，所述的高度调节液压杆通过螺钉固定在铸轧机架顶部两端，高度调节液压杆的活塞杆通过螺钉与轴承座相连接，高度调节液压杆上设置有控制液压油流通的电磁阀，这样设置可以通过高度调节液压杆调节轴承座的位置从而调整上压辊与下压辊之间的间隙，调整铜合金带材的厚度。