[实用新型]一种自动真空平移装夹结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子、机械、装配等技术领域，具体为一种自动真空平移装夹结构。

背景技术

智能手机产品在组立、热熔、焊接、点胶等工艺中，需要一款精密、多功能、复合型专用的固定机构，从而达到对手机等电子产品的精密加工。但现有市场上的夹具，结构简单、功能单一，且每种夹具只能加工一类产品，实用性差，无法满足多功能、多类型产品的加工使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动真空平移装夹结构，能够多方位自动固定，从而满足使用需求，达到量化和标准化作业，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动真空平移装夹结构，包括双向设置的前气缸和后气缸以及设置在前气缸和后气缸之间的零件限位板，所述前气缸安装在前气缸支撑板上，前气缸支撑板固定在底板上，底板上还设置有前气缸连接板和零件固定台；所述前气缸连接板的一侧传动连接前气缸，前气缸连接板的另一侧抵合在零件固定台上；所述零件固定台的端面上设有零件限位板，零件限位板的两侧与零件固定台之间卡合有限位块；所述零件限位板的一侧固定在后气缸连接板上，后气缸连接板传动连接有后气缸，后气缸的另一侧安装有后气缸支撑板，并通过后气缸支撑板固定在底板上。

优选的，所述零件限位板与零件固定台之间为滑动连接。

优选的，所述零件限位板通过后气缸驱动后气缸连接板在零件固定台上来回滑动。

优选的，所述零件固定台上设置有零件固定槽，零件固定槽内对应有零件卡具，零件卡具固定连接在前气缸连接板上，并由前气缸驱动来回滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本自动真空平移装夹结构，将零件固定台固定在底板的中间位置，在底板的两侧分别设置有前气缸和后气缸，前气缸通过前气缸连接板带动零件卡具将对应零件固定在零件固定台上的零件固定槽内；同时，后气缸通过后气缸连接板推动零件限位板对零件进行夹紧，并设置有限位块进行限位，其整体结构简单，对零件的装夹精度高，可任意调动，灵活方便，适用于电子、机械等多种领域类型零件的装夹，实用性强，适合于大范围内推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1前气缸、2后气缸、3零件限位板、4前气缸支撑板、5底板、6前气缸连接板、7零件固定台、71零件固定槽、72零件卡具、8限位块、9后气缸连接板、10后气缸支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种自动真空平移装夹结构，包括双向设置的前气缸1和后气缸2以及设置在前气缸1和后气缸2之间的零件限位板3，前气缸1安装在前气缸支撑板4上，前气缸支撑板4固定在底板5上，底板5上还设置有前气缸连接板6和零件固定台7；前气缸连接板6的一侧传动连接前气缸1，前气缸连接板6的另一侧抵合在零件固定台7上；零件固定台7的端面上设有零件限位板3，零件限位板3的两侧与零件固定台7之间卡合有限位块8；零件限位板3的一侧固定在后气缸连接板9上，后气缸连接板9传动连接有后气缸2，后气缸2的另一侧安装有后气缸支撑板10，并通过后气缸支撑板10固定在底板5上；零件限位板3与零件固定台7之间为滑动连接，零件限位板3通过后气缸2驱动后气缸连接板9在零件固定台7上来回滑动，零件固定台7上设置有零件固定槽71，零件固定槽71内对应有零件卡具72，零件卡具72固定连接在前气缸连接板6上，并由前气缸1驱动来回滑动，通过前后双向移动对零件进行夹紧。

工作原理：本自动真空平移装夹结构，将零件固定台7固定在底板5的中间位置，在底板5的两侧分别设置有前气缸1和后气缸2，前气缸1通过前气缸连接板6带动零件卡具72将对应零件固定在零件固定台7上的零件固定槽71内；同时，后气缸2通过后气缸连接板9推动零件限位板3对零件进行夹紧，并设置有限位块8进行限位，其整体结构简单，对零件的装夹精度高，可任意调动，灵活方便，适用于电子、机械等多种领域类型零件的装夹，实用性强，适合于大范围内推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。