[实用新型]一种纺粘双组份纤维无纺布及其加工设备

说明书

本实用新型公开了一种纺粘双组份纤维无纺布，包括上层和下层，所述上层为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的面层结构，所述下层为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的底层结构，所述面层结构和底层结构通过“凸点型”热轧辊压花热合。本实用新型蓬松度优异、柔软度好，特别是层间剥离力，可以达到和热风复合无纺布一样的效果，纺粘的穿透性以及反渗性能明显优于热风类产品。

技术领域

本实用新型涉及一种卫生用品原材料，尤其涉及一种纺粘双组份纤维无纺布及其加工设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，推动着卫生用品行业不断向前发展，卫生材料也出现遍地开花，打孔膜、热风无纺布、纯棉无纺布、纺粘无纺布等无纺布得到了很好的应用；但目前卫生用品使用较多的材料为热风、热轧、单组份纺粘、水刺等；热粘合(热风、热轧)类材料蓬松度好，下渗性能好，但反渗性能差，二次加工后手感偏硬；单组份纺粘类产品下渗性能好，柔软度高，但后加工难；蓬松度低，水刺类产品柔软度虽好，但克重需很高，批量化过程中，成本压力大。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种蓬松度优异、柔软度好，特别是层间剥离力，可以达到和热风复合无纺布一样的效果，纺粘的穿透性以及反渗性能明显优于热风类产品的纺粘双组份纤维无纺布及其加工设备。

本实用新型的技术方案：一种纺粘双组份纤维无纺布，包括复合在一起的上层和下层，所述上层为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的面层结构，所述下层为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的 茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的底层结构，所述面层结构和底层结构通过“凸点型”热轧辊压花热合。

优选地，所述面层结构的克重为18gsm，所述底层结构的克重为15gsm。

优选地，该无纺布的克重为38gsm，厚度为0.56mm，穿透性0.5s，柔软度为200mN，面层摩擦系数＜0.25，层间剥离力>3.0N。

一种纺粘双组份纤维无纺布的加工设备，包括机架和依次安装在机架上的料架、称重器、螺杆挤出机、双组分喷丝机、牵伸机、热轧成型机、分切收卷机、第一张力控制器、第一纠偏器、第二张力控制器、第二纠偏器、“凸点型”热轧辊、第三张力控制器、第三纠偏器和收卷机构。

一种纺粘双组份纤维无纺布的加工工艺，包括下述步骤：

1)准备好PP粒子、PE粒子和茂金属低温粒子；

2)开送机，先将PP粒子和茂金属粒子通过螺杆挤出机挤出得到组分一，将PE粒子和茂金属粒子通过螺杆挤出机挤出得到组分二，然后将组分一和组分二通过双组分喷丝机的喷丝孔喷出，然后热压成型为面层结构，最后分切收卷得到成型后的面层结构料卷；

3)重复步骤2)，得到底层结构料卷；

4)面层结构料卷开卷后和底层结构料卷开卷后通过“凸点型”热轧辊压花热合得到纺粘双组份纤维无纺布；

5)最后收卷得到成型后的纺粘双组份纤维无纺布卷。

优选地，所述步骤2)中PP粒子的重量百分比为48.5％，PE粒子的重量百分比为49％，茂金属低温粒子的重量百分比为2.5％，所制得的面层结构克重为18gsm；所述步骤3)中PP粒子的重量百分比为48.5％，PE粒子的重量百分比为49％，茂金属低温粒子的重量百分比为2.5％，所制得的底层结构克重为15gsm。