[实用新型]一种用于精密塑胶模具的冷却组件

说明书

本实用新型公开了一种用于精密塑胶模具的冷却组件，其中，进水接头安装在缸体左端面的安装孔里，左单向阀安装在进水接头的中心孔里，进水接头下端通过卸水管与卸水接头下端连接，卸水接头安装在缸体底面上的安装孔里，出水接头安装在缸体右端面的安装孔里，右单向阀安装在出水接头的中心孔里，弹簧安装在缸体的中心孔里，活塞安装在缸体中心孔里，活塞外圆柱面与缸体中心孔内壁之间安装有第二密封圈，活塞杆固定安装在活塞的顶面上，出水接头与上纵向管路左端连接，上纵向管路与上横向管路连通，下纵向管路通过连接管路与上纵向管路连接，下纵向管路与下横向管路连通，出水接口安装在下纵向管路的左端。

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体地说，特别涉及一种用于精密塑胶模具的冷却组件。

背景技术

在模具注塑过程中，模温的变化会对塑胶制品的品质和生产周期造成影响。从品质方面看，模温会对塑胶制品的收缩变形率、尺寸稳定性、机械强度、应力开裂和表面质量等方面造成影响；从生产周期方面看，注塑过程中模具的冷却时间占到整个注塑周期的60％以上，因此，在确保注塑质量的前提下，缩短塑胶制品的冷却时间可提高注塑生产效率。

在现行技术中，注塑模具中设置的冷却组件均适用于大型零件的注塑生产，其冷却管道的结构设计复杂，控制方式繁琐，且制备成本高。对于中、小型零件的注塑却并不适用，容易造成人力及生产资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于精密塑胶模具的冷却组件，其性能稳定，密封性能高，水冷过程流畅，制得的产品的组织成分均匀，可消除成品内应力，确保成品表面质量及定型尺寸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精密塑胶模具的冷却组件，包括进水接头、压盖、活塞杆、第一密封圈、螺钉、出水接头、上纵向管路、右单向阀、活塞、上横向管路、下横向管路、下纵向管路、连接管路、出水接口、弹簧、卸水接头、卸水管、第二密封圈、缸体和左单向阀；所述进水接头安装在缸体左端面的安装孔里，所述左单向阀安装在进水接头的中心孔里，所述进水接头下端通过卸水管与卸水接头下端连接，所述卸水接头安装在缸体底面上的安装孔里，所述出水接头安装在缸体右端面的安装孔里，所述右单向阀安装在出水接头的中心孔里，所述弹簧安装在缸体的中心孔里且弹簧底面顶在缸体中心孔的底面上，所述活塞安装在缸体中心孔里且活塞底面顶在弹簧的顶面上，所述活塞外圆柱面与缸体中心孔内壁之间安装有第二密封圈，所述活塞杆固定安装在活塞的顶面上，所述压盖通过螺钉固定安装在缸体的顶面上，所述活塞杆外圆柱面与压盖中心孔内壁之间安装有第一密封圈，所述出水接头与上纵向管路左端连接，所述上纵向管路与上横向管路连通，所述下纵向管路通过连接管路与上纵向管路连接，所述下纵向管路与下横向管路连通，所述出水接口安装在下纵向管路的左端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压盖底面上设有圆柱形定位凸台。

作为本实用新型的一种优选实施方式，若干条所述上纵向管路和上横向管路设在上模内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，若干条所述下纵向管路和下横向管路设在下模内。

本实用新型活塞处在下端位置(利用压力机滑块的下行)，此时进水单向阀打开，出水单向阀关闭，水进入活塞缸上腔。当压力机滑块上行时，在弹簧力的作用下活塞上行，此时进水单向阀关闭，出水单向阀打开，水从出水口流出冷却模具。从而实现了预期的目的：当压力机滑块下行时，即在反挤压成形时不要冷却水，使材料在较高温度下充分流动充满模具型腔。当压力机滑块上行时，产品已成形完毕转入下道工步或工序，此时可充分冷却模具。冷却水经过出水接头流入上纵向管路、上横向管路、连接管路、下纵向管路和下横向管路，最后从出水接口流出。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：性能稳定，密封性能高，水冷过程流畅，制得的产品的组织成分均匀，可消除成品内应力，确保成品表面质量及定型尺寸；既能实现对模具的充分冷却，又能在反挤压时不使材料冷却过快而容易充满模腔。