[实用新型]一种衣服面料生产用废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装技术领域，具体为一种衣服面料生产用废气处理装置。

背景技术

随着经济的发展，国家已经把重点目光从企业效率转移到环境保护上来，工业在生产过程中更要注重污染物的排放问题，服装生产过程中，生产工艺排放的废气主要来自于化学纤维尤其是粘胶纤维的生产过程。化纤生产过程中使用了大量的二硫化碳和硫化氢为合成原料，由于工艺原因和过程控制的不彻底，直接导致了一部分废气的排放。

目前产生大量的废气，对周边环境造成污染，也会对人体造成不良反应，严重影响人们的身心健康及工作效率，员工工作遇到异常气味的干扰，不仅工作不集中，还会有碍身心健康，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种衣服面料生产用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衣服面料生产用废气处理装置，包括膜分离系统、冷凝过滤系统与活性炭吸附系统，所述活性炭吸附系统的一侧与进料口连接，另一侧通过管道与冷凝过滤系统无隙连接，且活性炭吸附系统与冷凝过滤系统之间的管道上安装有风机，所述冷凝过滤系统与膜分离系统之间通过管道连接，且膜分离系统通过管道与风机连接，所述活性炭吸附系统内设置有活性炭吸附层，且加热板固定在活性炭吸附层的下方，所述冷凝过滤系统的顶部设置有冷凝液储罐，冷凝液储罐的下方安装有密闭、中空的冷凝箱，且U型冷凝管安装在冷凝箱内，且两端与管道固定，所述膜分离系统内安装有多层离子交换半透膜。

优选的，所述膜分离系统、冷凝过滤系统与活性炭吸附系统上依次设置有监测窗。

优选的，所述膜分离系统的一侧设置有出料口。

优选的，所述风机上方与膜分离系统的连接的管道上安装有单向阀。

优选的，所述U型冷凝管与管道之间安装有气液过滤膜，沉析器焊接固定在气液过滤膜的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该设备采用目前最广泛使用的回收技术：活性炭吸附，能有效的去除水的异味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等，大部分比较大的有机物分子能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，净化废气较为彻底；

2.该设备内的活性炭吸附达到饱和后，可对饱和的炭床进行脱附再生，活性炭可重复吸附过滤，不需要更换清理活性炭，节省了人力财力；

3.该设备多层多种材料净化废气，不合格的废气循环多次过滤，大大提高了废气的净化程度，废气净化效果可达99%，达标排放，排入大气的废气达到-国家GB16297-1996标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-膜分离系统；2-监测窗；3-冷凝过滤系统；4-单向阀；5-风机；6-出料口；7-沉析器；8-管道；9-活性炭吸附系统；10-进料口；11-冷凝液储罐；12-离子交换半透膜；13-气液过滤膜；14-U型冷凝管；15-冷凝箱；16-活性炭吸附层；17-加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种衣服面料生产用废气处理装置，包括膜分离系统1、冷凝过滤系统3与活性炭吸附系统9，所述活性炭吸附系统9的一侧与进料口10连接，另一侧通过管道8与冷凝过滤系统3无隙连接，且活性炭吸附系统9与冷凝过滤系统3之间的管道8上安装有风机5，所述冷凝过滤系统3与膜分离系统1之间通过管道8连接，且膜分离系统1通过管道8与风机5连接，所述活性炭吸附系统9内设置有活性炭吸附层16，且加热板17固定在活性炭吸附层16的下方，所述冷凝过滤系统3的顶部设置有冷凝液储罐11，冷凝液储罐11的下方安装有密闭、中空的冷凝箱15，且U型冷凝管14安装在冷凝箱15内，且两端与管道8固定，所述膜分离系统1内安装有多层离子交换半透膜12

膜分离系统1、冷凝过滤系统3与活性炭吸附系统9上依次设置有监测窗2，膜分离系统1的一侧设置有出料口6，风机5上方与膜分离系统1的连接的管道8上安装有单向阀4，U型冷凝管14与管道8之间安装有气液过滤膜13，沉析器7焊接固定在气液过滤膜13的下方。