[实用新型]合成革生产用离型膜

说明书

本实用新型涉及一种合成革生产用离型膜，该合成革生产用离型膜包括依次层叠设置的PET膜层和压纹层。上述合成革生产用离型膜耐温性能好，能够耐受合成革生产过程中140‑155℃的高温，不会起卷，不易脆，不易撕裂，耐黄变，能够承受80‑100次重复使用。

技术领域

本实用新型涉及合成革生产领域，特别是涉及一种合成革生产用离型膜。

背景技术

合成革因其美观多变的纹路设计受到广大消费者的喜爱，现有合成革表面的纹路的形成需要使用离型纸，通常离型纸的基材使用长纤底纸。合成革的生产因其工艺成本方面的考虑，对离型纸要求重复使用20-40次，但纸质基材的缺陷包括难以脱尽，易脆，易撕裂，不耐溶剂，平整度差，易黄变等，难以得到技术解决。

目前市场上有使用PET膜来贴合CPP或PE来制备离型膜，但在合成革生产中，为了降低成本，生产速度普遍比较快，基本上达到15-25m/min，甚至达到35m/min。为了配合合成革表面快速固化，烘箱温度会达到140-155℃之间，若使用CPP或PE贴合PET来做离型纸(因其耐温性和张力的不同)，必然会引起表面带有纹路的CPP或PE热收缩,进而引起纹路变形，增加合成革工艺中的残次品率。若将烘箱烘箱温度降低进行生产，使其迎合PET与CPP或PE的温度与张力，只能把速度控制在5-8m/min，则会极大地影响生产效率。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种合成革生产用离型膜。

具体的技术方案如下：

一种合成革生产用离型膜，包括依次层叠设置的PET膜层和压纹层。

在其中一些实施例中，所述PET膜层与所述压纹层之间还设有粘合层。

在其中一些实施例中，所述压纹层为UV固化层。

在其中一些实施例中，所述压纹层具有图形纹路。

在其中一些实施例中，所述PET膜层的厚度为100-200μm。

在其中一些实施例中，所述压纹层的厚度为40-80μm。

在其中一些实施例中，所述粘合层的厚度为10-15μm。

上述合成革生产用离型膜创造性地使用PET膜作为底材，配合使用UV树脂固化后形成压纹层。上述合成革生产用离型膜耐温性能好，能够耐受合成革生产过程中140-155℃的高温，不会起卷，不易脆，不易撕裂，耐黄变，能够承受80-100次重复使用。进一步地，所述PET膜层与所述压纹层之间还可以设有粘合层(附着力促进剂固化而成)，进一步增强PET膜层与压纹层之间的粘合力，提高离型膜整体的剥离力。

附图说明

图1为实施例1合成革生产用离型膜的结构示意图；

图2为实施例2合成革生产用离型膜的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型实施例所使用的原料如下：

PET膜、UV树脂、光敏剂、流平剂、附着力促进剂均可市售购得。