[实用新型]一种铝棒旋转剪切装置

说明书

本实用新型涉及一种铝棒旋转剪切装置，包括机架、传送机构、剪切装置和下料装置，旋转机构包括可移动伸缩支架，可移动伸缩支架顶端设有托称部，托称部上部处设有铝棒卡紧部，铝棒卡紧部在托称部内旋转，铝棒卡紧部通过转轴连接电机，剪切装置包括剪切座、剪切臂，剪切臂活动铰接在剪切座上，剪切臂通过液压驱动装置驱动。剪切座上的剪切刃口相对于铝棒表面有一个旋动而不断改变剪切力的方向，可使原材料剪切面不变形，刀具刃口不易变钝，且本产品剪切过程中不会产生切屑。采用PLC自动化控制系统，可实现剪切长度的可调，提高了设备工作效率和精度，大大降低了人工操作成本。

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种铝棒旋转剪切装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，是工业生产中最常用的原料之一。铝棒一般由熔铸方式成型，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸的切割加工。国内多数铝加工厂使用圆盘切割机切割，该工艺采用锯切，锯切质量及排屑性能较差，加工效率和锯切速度低，噪声大，锯片更换频繁成本高，故障率高，维护费用高，而且产生的废屑较多。有些企业采用热剪机，热剪机是选用整支铝棒加热后逐段剪切至需求尺寸，其占地面积大，热能消耗非常大，运行成本高，影响了铝棒切割的整体生产效率。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种无铝屑、低噪音的铝棒旋转剪切装置，大大降低了人工操作成本。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒旋转剪切装置，包括机架、传送机构、剪切装置和下料装置，传送机构设置在机架上，包括若干间隔设置的辊轴和与辊轴连接的步进电机，传送机构一侧依次设有剪切装置、下料装置和旋转机构，下料装置设置在剪切装置下端一侧处，所述辊轴上设有铝棒，旋转机构包括可移动伸缩支架，可移动伸缩支架顶端设有托称部，托称部上部处设有铝棒卡紧部，铝棒卡紧部在托称部内旋转，铝棒卡紧部通过转轴连接电机，剪切装置包括剪切座、剪切臂，所述剪切臂活动铰接在剪切座上，剪切臂通过液压驱动装置驱动，剪切座上设置有与铝棒弧度配合的半圆形剪切刃口，下料装置包括伸缩气缸以及和伸缩气缸伸缩杆连接的推料板，所述传送机构和剪切装置间还设有可伸缩支撑部。

在本实用新型的一个较佳实施例中，可伸缩支撑部包括可伸缩杆和可伸缩杆顶端的与铝棒弧形匹配的弧形支撑架，所述剪切座设置的高度分别与卡紧部和弧形支撑架在同一水平线上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，辊轴包括支撑杆和包裹在支撑杆外壁的耐磨橡胶，所述耐磨橡胶中部设有凹槽，所述凹槽内设有若干凸点。

在本实用新型的一个较佳实施例中，托称部内壁和弧形支撑架内壁上均设有耐磨弹性部件。

在本实用新型的一个较佳实施例中，步进电机与PLC自动控制器连接。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过剪切臂与剪切座之间的剪切刃口相配合，剪切臂上的剪切刃口相对于棒材表面有一个旋动而不断改变剪切力的方向，可使原材料剪切面不变形，刀具刃口不易变钝，使刀具使用寿命达到剪切万次以上，而且本产品剪切过程中不会产生切屑。采用PLC自动化控制系统，可实现剪切长度的可调，既提高了铝棒剪切质量，又提高了设备工作效率和精度，大大降低了人工操作成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转机构结构示意图；

图3是本实用新型可伸缩支撑部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。