[实用新型]连续重整装置五合一加热炉

说明书

本实用新型涉及一种连续重整装置五合一加热炉，其特征是，包括辐射室和对流室，对流室设置在辐射室上方；所述的辐射室包括多组盘管，盘管之间相互独立；对流室自下至上依次为产汽段、高温空气预热器和脱戊烷塔底重沸介质排管；对流室通过烟道连接至烟囱。本实用新型结构合理，使用方便，将重整反应工段的四台反应进料加热炉和脱戊烷塔底重沸介质加热整合到一起，组成一个系统，对重整反应工段的所有需加热的工艺介质一并加热。

技术领域：

本实用新型涉及一种连续重整装置五合一加热炉。

背景技术：

在石油化工行业中，连续重整装置主要用来生产高质量汽油或为下游提供优质化工原料，我国近年来在引进技术的基础上已经兴建了几十套重整联合装置。这些装置的反应进料加热炉一般均采用联合的辐射室，即将4种反应物料的加热盘管组合在一起布置在同一个辐射室中，一般称为四合一加热炉。也有少数装置因工艺原因采用3种反应物料，炉子则为三合一加热炉。

重整装置一般由预加氢段、重整反应段、芳烃抽提段等工段组成。其中重整反应段除了有4种反应进料需要加热之外，还有脱戊烷塔底重沸介质也需要加热。脱戊烷塔底重沸介质加热通常采用独立的圆筒形加热炉，请见附图1.重整反应段流程图。

连续重整联合装置的预加氢段及芳烃抽提段，通常还有另外的3种或4种物料需要加热，例如预加氢进料以及2-3种塔底重沸介质，这些介质目前通常也都采用独立的辐射对流型加热炉来加热。所以重整联合装置除了有一台四合一加热炉外，通常还设置有3-4台圆筒型加热炉。

为了尽量减少反应物料的压降，现有四合一加热炉中的反应进料全部只在辐射室的U形盘管中加热，而不经过对流室预热。为了回收辐射室出来的温度约为800℃的高温烟气的余热，基于引进技术的现有四合一加热炉全部都是在对流室设置蒸汽发生器，这就相当于全炉燃料总消耗的三分之一其实都是用来发生蒸汽了。由于中国的国情是煤多油少，煤贱油贵，用这么多的优质燃料气去发生蒸汽是不经济的。

原则上讲，工艺装置应该把优质燃料的热量全部用来加热工艺介质，烟气的余热应考虑采用空气预热系统来回收，因为预热空气可以有效的降低燃料消耗。而工艺装置所需要的蒸汽则应由动力站锅炉来提供：第一，动力锅炉可以燃用更劣质的燃料，如煤、石油焦、垃圾等；第二，动力锅炉可以产生更高品质的蒸汽，产生的蒸汽可以先做功后供汽。因此，动力锅炉产汽的成本远远低于工艺装置用优质燃料产汽的成本。

针对四合一加热炉产生蒸汽的现状，业界已申报有不少专利技术来解决产汽问题，计有以下：

1.构想一个顶烧、烟气下行的辐射室，对流段落地布置，预加氢、脱戊烷塔以及其它重沸介质进对流段，而对流段的每个物料均另外设置一台接力加热炉来实现调节；

2.设置多个对流段分别加热预加氢进料、脱戊烷塔及其它重沸介质，在每个对流段入口的烟道上分别设置补燃设施来调节各对流负荷；

3.对流段仍然设产汽设施，但在辐射段出口设置可调节的高温烟气旁路，旁路的高温烟气与对流出口的烟气混合进入空气预热器，以高温烟气走旁路来提高预热器入口烟气温度，进而提高空气预热温度，实现减少燃料消耗、减少产汽的目的；

4.采用蓄热燃烧技术，直接取消四合一加热炉对流段，因此取消产汽；

5.将预加氢、脱戊烷塔以及其它各重沸介质均布置在四合一对流段，每种介质都另设置蒸汽预热来调节，另外设置两段空气预热器，对流段取消产汽。

由于预加氢、脱戊烷塔及其它几种重沸物料分属联合装置的预加氢、重整反应和芳烃抽提工段，根据工艺要求，不同的工段会出现不同的开停工时间。将这些不同工段的介质组合在同一台加热炉中，会有开停工方面的问题。上述第1、第5种解决方案无法解决这方面的担忧，因此一直未能在实践上使用。

由于技术、工程上的其它各种难度，上述2、3、4等其它各种技术也均未在工程实践中得到推广使用。重整四合一加热炉对流段大量产生蒸汽的现状至今并没有改变。