[实用新型]装配式预制墙板的安装定位装置

说明书

本实用新型公开了一种装配式预制墙板的安装定位装置，包括位于预制梁或楼板上方的定位梁、安装于预制梁或楼板上且与定位梁下端面连接的多个千斤顶以及多个缓速机构；所述定位梁的上端面具有供预制墙板卡设的限位槽，通过在预制梁或楼板上方设置定位梁，预制墙板可先卡设在定位梁的限位槽内，并随定位梁同步竖直下降，实现快速的安装定位，同时利用缓速机构使得预制墙板在下降过程中速度逐步下降，提高了预制墙板在安装定位时的稳定性以及整个施工效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种装配式预制墙板的安装定位装置。

背景技术

对于传统施工，现有的外墙板主要采用砌体墙充墙的形式，此种施工工艺复杂、技术要求高。而采用装配式预制墙板可大幅降低了施工难度，但预制墙板在吊装定位过程中，需要多个工人进行配合控制预制墙板的水平位置以及下降速度，保证预制墙板够平稳且准确的落至预制梁或者楼板上，施工效率较低，且人工观察避免不了存在调节精度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式预制墙板的安装定位装置，可实现预制墙板的快速调节定位，提高施工效率降低人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式预制墙板的安装定位装置，包括位于预制梁或楼板上方的定位梁、安装于预制梁或楼板上且与定位梁下端面连接的多个千斤顶以及多个缓速机构；所述定位梁的上端面具有供预制墙板卡设的限位槽。

通过采用上述技术方案，预制墙板在吊装落墙过程中，首先落至与预制梁或楼板存在一定距离的定位梁上，定位梁上的限位槽形状与大小根据预制墙板的截面形状而定，避免预制墙板卡设到限位槽内后在水平方向上的位移，定位梁利用底部连接的千斤顶作为预支撑，且定位梁预先做好了定位了，保证定位梁在落至预制梁或楼板上时符合安装标准，当撤去千斤顶后定位梁同预制墙板通过缓速机构缓慢落至预制梁或者楼板上，此过程中无需人为对预制墙板再进行位置调节，降低了人工成本，提高了施工效率，同时还提高了定位精度。

作为优选地，所述缓速机构包括预制于预制梁或楼板内的活塞筒、设于活塞筒内并可沿活塞筒发生轴向位移的支撑杆以及可驱动支撑杆发生轴向位移的直线推进部件，所述支撑杆的一端从预制梁或楼板内延伸而出并与定位梁连接；所述活塞筒的上端部分开设有与外界连通的进气孔，活塞筒的下端部分设置有出气孔，所述出气孔内设置有仅允许气体从活塞筒内排出的单向阀；所述支撑杆上设置有收容于活塞筒内的活塞，当所述的活塞往活塞筒底部运动时该活塞受压变形与缸体内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，预制墙板在完成与定位梁的连接后撤去千斤顶，直线推进部件动作驱动与定位梁连接的支撑杆使其沿活塞筒进行轴向位移，定位梁缓慢的往预制梁或者墙板一侧移动进行落墙操作；而支撑杆在活塞筒内轴向位移时，设置在支撑杆上的活塞同步向活塞筒的底部运动，而活塞在运动过程中会压缩处于活塞筒底部区域的空气，当达到一定气压值时部分空气从单向阀排出到外界，但由于作用力与反作用力，活塞同样受到向上的气压力，使其发生压缩变形与活塞筒的内壁相抵接，活塞在压缩空气过程中阻力逐步增大，导致整个支撑杆的位移速度逐步降低，进而实现了定位梁在落梁过程中速度逐步降低，提高了对预制墙板安装定位的稳定性，同时预制墙板由于越靠近底部的预制梁或者楼板速度越低，降低了落墙过程中的浮动误差，提高了预制墙板的定位精度。

作为优选地，所述活塞包括卡接在外壁上的密封圈，所述密封圈与活塞筒的内壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，活塞在活塞筒内下行过程中，密封圈更容易受压变形，使得整个活塞与活塞筒的内壁相抵接，进而在压缩空气过程活塞能受到一定的阻力且随下行距离的增大而增大，实现定位梁的缓速下降。

作为优选地，所述活塞为开口朝向气嘴的皮碗状，其中活塞的开口外缘与活塞筒的内壁相抵接。