[实用新型]一种气分装置中粗丙烯回炼结构

说明书

本实用新型提供了一种气分装置中粗丙烯回炼结构，属于作业技术领域。它解决了现有气分装置中粗丙烯回炼效益较低等技术问题。气分装置包括依次连接的主进料管线、产品精制装置、脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔，粗丙烯回炼结构包括回炼储存罐、回炼进料管、第一分料管、第二分料管和第三分料管，回炼储存罐与回炼进料管连通，第一分料管、第二分料管和第三分料管均与回炼进料管连通，第一分料管、第二分料管和第三分料管上均设置有阀门，第一分料管线与精丙烯塔连通，第二分料管与脱丙烷塔连通，第三分料管与主进料管线连通。本实用新型具有提高粗丙烯回炼的效益的优点。

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种气分装置中粗丙烯回炼结构。

背景技术

气分装置主要是将液化气中丙烯、丙烷、碳四组分分离出来，为聚丙烯、MTBE、烷基化等装置提供原料。

气分装置的生产流程为：催化所产液化石油气经产品精制装置脱除硫化氢和硫醇后进入本装置脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵抽出，经原料换热器换热，再经原料预热器与低温热水预热，以泡点状态进入脱丙烷塔第31层塔板。脱丙烷塔的塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵送入塔顶第1层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵抽出，送入脱乙烷塔第21层塔板作为进料。脱丙烷塔底用脱丙烷塔重沸器加热，塔底碳四馏分经原料-换热器与原料换热后，再经碳四馏分冷却器冷却到40℃送至MTBE装置。

脱乙烷塔的塔顶馏出的碳二和少量碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐，未冷凝的气体主要是乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部压控阀放至催化装置气压机入口回收丙烯，也可进入高压瓦斯管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵抽出送入塔顶第1层塔板作回流。

精丙烯塔由精丙烯塔A和精丙烯塔B两塔串联操作，脱乙烷塔底的丙烯-丙烷馏分自压进入精丙烯塔A第149层塔板上作为进料。精丙烯塔A顶部气体通过管线引至精丙烯塔B底部最下层塔板下作为上升气相，精丙烯塔B塔釜液相通过精丙烯塔中间泵送入精丙烯塔A顶部第1层塔板上作为液相内回流。精丙烯塔B的塔顶蒸出的丙烯经精丙烯塔冷凝器冷凝后进入精丙烯塔回流罐，冷凝液一部分用精丙烯塔回流泵抽出送入精丙烯塔B顶第1层塔板上作回流，另一部分用精丙烯产品泵抽出，经精丙烯冷却器冷至40℃后送至罐区。精丙烯塔A塔釜的丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至40℃后，自压至罐区。

目前在生产中会外购粗丙烯，粗丙烯中会含有一定量的C2和/或C3和/或C4，采用目前的气分装置需要完全遵循上述生产流程，无法针对粗丙烯的具体情况进行操作，导致回炼时损耗的热能、电能增加较高，导致成本较高，生产效益较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气分装置中粗丙烯回炼结构,本实用新型解决的技术问题是提高粗丙烯回炼的效益。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种气分装置中粗丙烯回炼结构，气分装置包括依次连接的主进料管线、产品精制装置、脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔，其特征在于，粗丙烯回炼结构包括回炼储存罐、回炼进料管、第一分料管、第二分料管和第三分料管，所述回炼储存罐与回炼进料管连通，所述第一分料管、第二分料管和第三分料管均与回炼进料管连通，所述第一分料管、第二分料管和第三分料管上均设置有阀门，所述第一分料管线与精丙烯塔连通，所述第二分料管与脱丙烷塔连通，所述第三分料管与主进料管线连通。