[实用新型]一种金属锂锭的浇铸模具

说明书

本实用新型公开一种金属锂锭的浇铸模具，包括盒体状的模具盒和模具盖板，所述模具盖板可拆卸密封盖设于所述模具盒顶部，所述模具盖板上固定或一体成型有浇铸管，所述浇铸管上设有浇铸孔，所述浇铸孔连通所述模具盖板和所述模具盒内外，所述模具盖板外径尺寸大于或等于所述模具盒的盒口内径尺寸。本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，其操作简单、单批产品生产产量高、产品成品率高和产品重量一致性好。

技术领域

本实用新型涉及金属锂锭冶金技术领域，特别是涉及一种金属锂锭的浇铸模具。

背景技术

金属锂在医药合成、石油化工、橡胶合成等领域是一种重要的催化剂，常被加工成不同的规格形状，如圆柱状、粒子状、方板状、片状、梯形体状等。传统制作梯形体状金属锂锭的工艺有直接将液态金属浇铸在一个梯形的模具中，经冷却、脱模、切头得到梯形金属锂锭，该工艺存在梯形边角多、脱模困难。脱模后的锂锭表面出现许多刮伤刮痕，锂锭顶部有缩孔，需进行切头处理，在切头过程中易变形，导致表面质量和尺寸都难达到客户要求，产品合格率很低、劳动生产率也低。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种金属锂锭的浇铸模具，其操作简单、单批产品生产产量高、产品成品率高和产品重量一致性好。

本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，包括盒体状的模具盒和模具盖板，所述模具盖板可拆卸密封盖设于所述模具盒顶部，所述模具盖板上固定或一体成型有浇铸管，所述浇铸管上设有浇铸孔，所述浇铸孔连通所述模具盖板和所述模具盒内外，所述模具盖板外径尺寸大于或等于所述模具盒的盒口内径尺寸。

本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具还可以是：

所述模具盒包括长方形的底板、两个第一侧面挡板和两个第二侧面挡板，两个所述第一侧面挡板分别密封固定于所述底板左右两侧部，两个所述第二侧面挡板分别密封固定于所述底板的前后两侧部，所述第一侧面挡板左右两侧部与所述第二侧面挡板左右两侧部连接，两个所述第一侧面挡板形状、尺寸均相同，两个所述第二侧面挡板形状、尺寸均相同。

两个所述第一侧面挡板与所述底板之间夹角为100°-140°。

两个所述第二侧面挡板与所述底板之间夹角为100°-120°。

所述浇铸管横截面形状为圆环形。

所述浇铸孔直径为40cm-60cm。

所述浇铸管高度为40cm-60cm。

所述模具盒外侧部设有手柄，所述手柄一体成型或可拆卸固定于所述模具盒外侧部。

所述模具盒横截面形状为正方形、长方形、梯形或三角形。

本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，包括盒体状的模具盒和模具盖板，所述模具盖板可拆卸密封盖设于所述模具盒顶部，所述模具盖板上固定或一体成型有浇铸管，所述浇铸管上设有浇铸孔，所述浇铸孔连通所述模具盖板和所述模具盒内外，所述模具盖板外径尺寸大于或等于所述模具盒的盒口内径尺寸。这样，本实用新型的金属锂锭的浇铸模具由模具盒、模具盖板组成，在模具盒顶部开设有浇铸管，浇铸管上设有浇铸孔，模具盒为一个密封的上部开口的盒体，模具盖板密封盖于模具盒上部，组成浇铸金属锂锭的组合模具，使用时，将金属锂锭通过浇铸管上的浇铸孔浇铸在模具盒内，浇铸满后冷却30-60秒后，再在浇铸孔补浇金属锂锭至浇铸管满，冷却后，打开模具盖板，操作员可抓住锂锭的浇铸管多余的部分进行脱模。再将脱模出来的锂锭产品的浇铸管处多余的部分进行剪切去除，得到与浇铸模具盒形状一样的锂锭产品。本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具，其操作简单、单批产品生产产量高、产品成品率高和产品重量一致性好。

附图说明

图1是本实用新型的一种金属锂锭的浇铸模具的前视结构示意图。