[实用新型]一种多工位数控自动钻床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种多工位数控自动钻床。

背景技术

钻床在现代工业中是非常普遍并广泛应用。钻床分为普通钻床和数控钻床两类。普通钻床虽然操作简单，但由于采用手动操作的缘故，存在着不易定位、加工精度差的缺点，生产效率和生产质量都受到很大的限制。数控钻床具有定位准确、加工精度和效率高的特点，因此，越来越受到人们的欢迎。目前各种机械加工的钻床大多都是单一钻头，在一个工件上有多个钻孔加工时，存在诸多不便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种多工位数控自动钻床，可根据产品不同角度的加工需要，自行设定行走轨线，自动前后或者是左右移动，不仅能在一个产品上同时加工多个部位，还可一次性同时加工多个产品。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的多工位数控自动钻床，包括箱体、钻头、导轨系统，所述的箱体内设有机床底座，机床底座上并排设有多组导轨系统；所述的箱体的上部并排设置多组钻头，全部由控制系统操作，所述的钻头分别一一对应各组导轨系统；所述的钻头只能在竖直方向上做进给运动。

所述的导轨系统包括X轴导轨、Y轴导轨，所述的Y轴导轨固定设于机床底座上，所述的X轴导轨安装于Y轴导轨上，X轴导轨上设有零件夹具。

进一步，还包括Z轴导轨，所述的钻头安装在Z轴导轨上，Z轴导轨以及钻头对应零件夹具位置设置。

进一步，所述的箱体底部靠前的位置设有废料回收箱，所述的废料回收箱上部与机床底座连通，下部设有废料出口。

进一步，还包括冷却系统，所述的冷却系统包括冷却液箱、冷却液水管、冷却液水泵，所述的冷却液箱设于箱体底部靠后的位置，冷却液箱与冷却液水泵连通；所述的冷却液水泵设于冷却液箱上，通过冷却液水管传递冷却液到各个钻头处，各个钻头处的冷却液水管上设有出水口。

进一步，所述的冷却液水管包括总管和分管，所述的总管设于机床底座的后方，通过分管分别将冷却水送达各个钻头处。

进一步，还包括控制系统，所述的控制系统包括线路板、伺服电机、减速器、电源，每组导轨系统设置独立的控制系统，使每个钻头独立工作互不干扰，以便多个产品同时加工，或几个不同工序的产品同时加工，可以任意调节快慢速度和上下钻孔深度，提高加工精度和效率。

本实用新型的工作过程如下：

将需要钻孔的零件至于零件夹具上，分别通过电机调节X轴导轨、Y轴导轨的位置关系，从而调节零件的位置和角度，通过电机调节Z轴导轨的上下位置，从而调节钻头的位置，及钻头与零件之间的距离，然后进行钻孔工作，钻孔工作进行时，开启冷却液水泵进行抽水，通过总管和分管将冷却水送达钻头处进行冷却，冷却液箱对冷却水进行回收利用。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在每个钻头上设计了单独的控制器来进行操作指挥控制，可以任意调节，快慢速度和上下钻孔深度，从而达到了快，精，准，节省大量人工的加工效果；

2、本实用新型还设计了冷却系统，冷却液可以循环使用，利用水泵抽送方式输送到钻头加工处进行冷却处理，更有效保护钻头，延长钻头使用寿命。

3、本实用新型在每个钻头下方设置独立的导轨系统，导轨电机由控制系统操作控制，X轴导轨、Y轴导轨可根据产品不同角度的加工需要，自行设定行走轨线，可自动前后或者是左右移动，这样不仅能在一个产品上同时加工多个部位，还可一次性同时加工多个产品；Z轴导轨的能够使得钻头匀速上下升降，提高稳定性，保证加工时钻头能够标准钻到指定位置，从而增加了产品精度，也能有效保护钻头，然长钻头使用寿命；

4、本实用新型结构简单，操作方便易行，成本低，实用性强，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图中各序号和名称如下：

1-箱体；2-钻头；3-机床底座；4- X轴导轨；5- Y轴导轨；6-零件夹具；7- Z轴导轨；8-废料回收箱；9-冷却液箱；10-冷却液水管；11-冷却液水泵；12-总管；13-分管。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1