[实用新型]自动配料包装系统

说明书

本实用新型公开了自动配料包装系统，包括左料仓、左称重传感器、双向下料装置、右料仓、右称重传感器、混合机、自动计量包装机、显示操作屏和可调支撑，所述的双向下料装置由下料电机、第一减速器、联轴器、第一左进料口、壳体、下料螺杆、第一右进料口、右轴承座、第一下料筒、左轴承座和机座组成，左称重传感器安装在左料仓上，右称重传感器安装在右料仓上，左料仓安装在双向下料装置上的第一左进料口上，右料仓安装在双向下料装置上的第一右进料口上，混合机安装在双向下料装置上的第一下料筒的底端，自动计量包装机安装在混合机的底部，显示操作屏安装在自动计量包装机上，可调支撑安装在自动计量包装机的底面上。本实用新型自动化程度高，结构简单，提高生产效率，节约生产成本。

技术领域

本实用新型属于一种预热干燥技术领域，具体涉及自动配料包装系统。

背景技术

在耐火材料生产中，需要将各种原料按组分进行配比后进行包装，传统的方式由人工完成，费时费力，生产效率较低，难以满足现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供自动配料包装系统，其自动化程度高，结构简单，提高生产效率，节约生产成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动配料包装系统，其中：包括左料仓、左称重传感器、双向下料装置、右料仓、右称重传感器、混合机、自动计量包装机、显示操作屏和可调支撑，所述的双向下料装置由下料电机、第一减速器、联轴器、第一左进料口、壳体、下料螺杆、第一右进料口、右轴承座、第一下料筒、左轴承座和机座组成，所述的下料电机安装在第一减速器上，所述的第一减速器安装在机座的左侧面上，所述的下料螺杆通过联轴器与第一减速器的输出轴连接，所述的下料螺杆左端通过轴承安装在左轴承座上，所述的左轴承座安装在机座的右侧面上，所述的壳体顶端设有第一左进料口和第一右进料口，所述的下料螺杆右端通过轴承安装在右轴承座上且下料螺杆位于壳体内，所述的右轴承座安装在壳体右侧面上，所述的第一下料筒安装在壳体的底面上，所述的左称重传感器安装在左料仓上，所述的右称重传感器安装在右料仓上，所述的左料仓安装在双向下料装置上的第一左进料口上，所述的右料仓安装在双向下料装置上的第一右进料口上，所述的混合机安装在双向下料装置上的第一下料筒的底端，所述的自动计量包装机安装在混合机的底部，所述的显示操作屏安装在自动计量包装机上，所述的可调支撑安装在自动计量包装机的底面上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的混合机由混合电机、第二减速器、第二左进料口、筒体、混合螺杆、第二右进料口、耳座、挡板、第一电机、第三减速器、第二下料筒、转轴、轴承、浆叶、外壳、端盖和轴承座组成，所述的混合电机安装在第二减速器上，所述的第二减速器安装在筒体的顶面上，所述的筒体的顶面上设有第二左进料口和第二右进料口，所述的混合螺杆安装在第二减速器的输出轴上且混合螺杆位于筒体内，所述的耳座安装在筒体的外壁上，所述的筒体底部安装有挡板，所述的外壳安装在筒体的底面上，所述的第一电机安装在第三减速器上，所述的第三减速器安装在外壳的右侧面上，所述的转轴与第三减速器输出轴连接，所述的转轴右端通过轴承安装在轴承座上，所述的轴承座安装在外壳上，所述的端盖安装在轴承座上，所述的浆叶安装在转轴上。

上述的混合机上的筒体为圆锥形结构形式。

上述的左料仓和右料仓都为圆柱筒体和圆锥筒体组合焊接而成。

本实用新型通过PLC程序设定多种原料配料比例，经左料仓、右料仓称重传感器计量称重后，由左料仓、右料仓供料通过双向下料阀进入混合机，混合均匀后进入自动计量包装机。整套设备通过PLC控制柜实现手动或自动控制并可实现远程监控。

本实用新型的优点在于以下几点：自动化程度高，结构简单，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；