[实用新型]熔分炉

说明书

本实用新型公开了一种熔分炉，包括：炉体和多个蓄热式燃烧器。炉体内具有炉腔，每个蓄热式燃烧器与炉体相连，每个蓄热式燃烧器包括沿炉体的延伸方向间隔开设置的燃气蓄热室和空气蓄热室，燃气蓄热室和空气蓄热室均与炉腔连通，多个蓄热式燃烧器沿炉体的延伸方向排布，相邻两个蓄热式燃烧器的燃气蓄热室和空气蓄热室彼此不相邻设置。根据本实用新型的熔分炉，可以避免或降低燃气蓄热室内的高温燃气或煤气泄漏到空气蓄热室中而造成的爆炸事故，提高熔分炉的安全性，同时该熔分炉结构简单，减少了耐材的使用，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种熔分炉。

背景技术

直接还原炼铁工艺分为还原和熔分两步，还原工序主要有气基直接还原和煤基直接还原两种方式，目前在国内外都有成熟的示范工厂。熔分工序主要有电熔分和燃气熔分两种方式。燃气熔分炉原料为直接还原铁，直接还原铁在熔分炉中被加热熔化，最终生成高温的铁水和熔渣。熔分炉燃料为低热值煤气，采用蓄热室燃烧器，把常温空气和常温煤气预热到1000-1400℃，在炉内燃烧，达到直接还原铁的熔分温度。因此蓄热室燃烧器结构和布置方式对于熔分炉工艺以及成本具有很大的影响。

相关技术中，由于熔分炉的蓄热室燃烧器结构和布置方式的限制，使得熔分炉在正常生产过程中，相邻的蓄热室燃烧器的空气蓄热室和煤气蓄热室之间的隔墙易产生缝隙，造成高温煤气进入到高温空气中容易发生爆炸。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种熔分炉，所述熔分炉的结构简单且安全性高。

根据本实用新型实施例的熔分炉，包括：炉体，所述炉体内具有炉腔；多个蓄热式燃烧器，每个所述蓄热式燃烧器与所述炉体相连，每个所述蓄热式燃烧器包括沿所述炉体的延伸方向间隔开设置的燃气蓄热室和空气蓄热室，所述燃气蓄热室和所述空气蓄热室均与所述炉腔连通，多个所述蓄热式燃烧器沿所述炉体的延伸方向排布，相邻两个所述蓄热式燃烧器的所述燃气蓄热室和所述空气蓄热室彼此不相邻设置。

根据本实用新型实施例的熔分炉，通过将相邻两个蓄热式燃烧器的燃气蓄热室和空气蓄热室彼此不相邻设置，即，使得相邻两个蓄热式燃烧器的燃气蓄热室和燃气蓄热室相邻、空气蓄热室和空气蓄热室相邻，从而可以避免或降低燃气蓄热室内的高温燃气或煤气泄漏到空气蓄热室中而造成的爆炸事故，提高熔分炉的安全性，同时该熔分炉结构简单，减少了耐材的使用，降低了成本。

根据本实用新型的一些可选实施例，每个所述蓄热式燃烧器的喷嘴设在所述炉体上，所述喷嘴贯穿所述炉体的壁厚，所述燃气蓄热室、所述空气蓄热室分别通过燃气通道、空气通道与所述喷嘴连通。由此，通过将喷嘴设置在炉体上，通过蓄热的高温燃气和高温空气通过各自的通道进入到喷嘴混合，最终在炉体内进行燃烧，从而可以避免在蓄热式燃烧器内进行预混并燃烧而导致蓄热式燃烧器的耐材极易损坏的现象。

可选地，每个所述蓄热式燃烧器的所述燃气通道的中心线和所述空气通道的中心线之间的夹角为5°-15°。由此，可以使高温空气和高温燃气在喷嘴内更好地混合。

可选地，每个所述蓄热式燃烧器的所述燃气通道和所述空气通道朝向彼此倾斜设置。由此，可以使高温空气和高温燃气在喷嘴内更好地混合。

根据本实用新型的一些可选实施例，每个所述蓄热式燃烧器的所述燃气蓄热室和所述空气蓄热室之间通过第一隔墙隔开，所述第一隔墙的厚度不小于696mm。由此，可以保证每个蓄热式燃烧器的燃气蓄热室和空气蓄热室之间的隔墙厚度较大，从而可以防止高温空气和高温煤气通过隔墙泄露混合而发生爆炸。

根据本实用新型的一些可选实施例，相邻两个所述蓄热式燃烧器的相邻的所述燃气蓄热室或所述空气蓄热室之间通过第二隔墙隔开。由此，可以简化熔分炉的结构，降低成本。

可选地，所述第二隔墙的厚度不小于464mm。由此，可以降低耐材成本。