[实用新型]一种卡压式管件多功能成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种卡压式管件多功能成型装置。

背景技术

卡压式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口，利用专用卡压工具将不锈钢卡死在管件内，其卡压处截面形状为六角形，加之不锈钢管与管件之间有O型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗振动和耐高压等特性。因而它是直饮水系统、自来水系统、供暖系统、蒸气系统、工业油管系统和工业气管系统中的一种较为先进的连接件。适用于水、油、气等管路连接。

卡压式管件具有连接可靠性、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点。

现有定型设备缺陷如下：1、单一功能，只能完成一种形式的管件的加工；2、待机时间长，利用率低；3、完成上述多种规格种类的管件需要订购多台设备，需投入大量资金，回报率低；4、占用车间面积大。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种卡压式管件多功能成型装置，一台装置可以完成不同角度弯头及各规格直通、三通的卡压式管件，大大节省工作时间，降低成本，提高工作效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是开发一种卡压式管件多功能成型装置，一台装置可以完成不同角度弯头及各规格直通、三通的卡压式管件，大大节省工作时间，降低成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卡压式管件多功能成型装置，包括油缸、模具、模芯、壳套和底座，油缸、模具、壳套和模芯组成成型组件，其中，模具被设置为安装在底座上，壳套被设置为置于模芯的外侧并且包裹模芯，油缸被设置为推动模芯向模具运动，当模芯与模具接触时，壳套向反方向运动，直至壳套抵住油缸。

进一步地，模具还包括档座。

进一步地，成型组件包括15°弯头成型组件、30°弯头成型组件、45°弯头成型组件、60°弯头成型组件和90°弯头成型组件。

进一步地，30°弯头成型组件包括2个油缸、2个模具、2个模芯和1个档座，档座被设置为固定在底座上，2个模具被设置为与档座紧密连接。

进一步地，45°弯头成型组件包括2个油缸、1个模具、2个模芯，

进一步地，60°弯头成型组件包括2个油缸、2个模具、2个模芯和1个档座，档座被设置为固定在底座上，2个模具被设置为与档座紧密连接。

进一步地，90°弯头成型组件包括3个油缸、2个模具、4个模芯，其中1个油缸被设置为推动2个模芯运动。

进一步地，模芯、模具被设置为通过螺纹连接固定在底座。

进一步地，档座被设置为通过螺纹连接固定在底座。

技术效果

1、本实用新型的一种卡压式管件多功能成型装置结构简单易实用，易于实现；

2、只需更换相应的模具和模芯即可制作不同角度弯头的卡压式管件；

3、极大节省了工作时间，降低成本，提高工作效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种卡压式管件多功能成型装置的30°弯头成型组件示意图。

图2是本实用新型的一个较佳实施例的一种卡压式管件多功能成型装置的45°弯头成型组件示意图。

图3是本实用新型的一个较佳实施例的一种卡压式管件多功能成型装置的60°弯头成型组件示意图。

图4是本实用新型的一个较佳实施例的一种卡压式管件多功能成型装置的90°弯头成型组件示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种卡压式管件多功能成型装置，包括油缸(1、4)、模具、模芯(2、3)、壳套(6、7)和底座(5)，油缸(1、4)、模具、壳套(6、7)和模芯(2、3)组成成型组件，其中，模具被设置为安装在底座(5)上，壳套(6、7)被设置为置于模芯(2、3)的外侧并且包裹模芯(2、3)，油缸(1、4)被设置为推动模芯(2、3)向模具运动，当模芯(2、3)与模具接触时，壳套(6、7)向反方向运动，直至壳套(6、7)抵住油缸。进一步地，模具还包括档座。

成型组件包括15°弯头成型组件、30°弯头成型组件、45°弯头成型组件、60°弯头成型组件和90°弯头成型组件。