[实用新型]具有穿线孔的烧结砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建材材料，具体涉及一种具有穿线孔的烧结砌块。

背景技术

随着建筑施工技术的发展，市场上的砌块更加多元化。而为了便于管线的穿设，目前，市面上出现了各种结构的砌块。如专利号为2015201652642的带有穿线孔的复合型自保温砌块和专利号为2013205144024的带穿线管孔的复合自保温砌块，上述两种砌块都通过在砌体上设置多个穿线孔供管线穿设，但均存在如下问题：（1）、穿线孔置于砌体中部或靠近中部位置，只能应用于预埋管线，若在墙体砌筑完成后埋设管线，只能对穿线孔相邻的侧壁进行敲击，以形成一个穿线槽，敲击时，很难控制力度，容易将砌体敲破，影响观感的同时，还容易将操作者的手划破，同时，还影响墙体的稳固性。（2）、穿线孔位置处于砌体内，在墙体砌筑完成后就会被隐藏，从而导致操作者很难预知穿线孔的位置，进而使操作者误敲或敲破砌体。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种既能实现管线预埋，又能便于在墙体砌筑好后快速找准穿线孔位置，并能十分快捷地在穿线孔处敲击，以形成一个外形美观的穿线槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种具有穿线孔的烧结砌块，它包括砌体，其特征在于，在砌体上设有至少一个与其宽度方向一致的第一穿线孔和第二穿线孔，所述第二穿线孔临近砌体的前端或和/后端，且第二穿线孔所临近的前端侧壁或后端侧壁的壁厚为1-3mm；在砌体的前端侧壁和/或后端侧壁上设有两根分别与第二穿线孔左侧和右侧相对应的线槽，所述线槽沿砌体宽度方向设置，深度为0.2-2.8mm。本申请中第一穿线孔可用于预设管线的穿设，而第二穿线孔主要用于后期管线穿设。其中，第二穿线孔的壁厚很薄，在使用时，只需轻轻一敲，即能将与第二穿线孔相对应的侧壁敲掉，形成穿线槽。另外，在砌体上设置的两根线槽可让操作者快速确认第二穿线孔的位置，避免敲击失误，同时，该线槽还能降低第二穿线孔处侧壁的强度，以及减少敲击对侧壁的损伤，使操作者用最小的力将穿线槽敲出，且敲击后的线槽边线齐整、美观。

进一步的，所述第一穿线孔呈圆形，其直径在10-50mm之间。第一穿线孔主要用于穿设预设管线，将其设计为圆形，能够与穿线管的形状相匹配，而其直径的设置是为了适应不同规格的穿线管。

进一步的，所述第二穿线孔呈圆形或方形或拱形。第二穿线孔设计为圆形或拱形后，穿线管的管壁不易被磨损，而设计为方形其壁厚固定，便于敲击。

进一步的，在第二穿线孔面向前端侧壁或后端侧壁处还设有至少一个与其相联通的凹槽，该凹槽沿砌体的宽度方向设置。在第二穿线孔内设置凹槽，可进一步减小第二穿线孔对应侧壁的强度，更加便于使用者敲击。

与现有技术相比，本实用新型得到的具有穿线孔的烧结砌块具有如下优点：

1、设有第一穿线孔和第二穿线孔两种穿线孔，既能满足预装管线的需求，还能在后期敲开第二穿线孔，形成穿线槽。

2、在第二穿线孔所对应的侧壁上设有线槽，设置该线槽后，既能快速地确定第二穿线孔所在位置，还能用最小的力，敲开第二穿线孔，使敲击时更加省力，同时，由于线槽分别位于第二穿线孔的左右两侧，敲击后的穿线槽边线整齐，不会被破损。

附图说明

图1为本实施例中烧结砌块的立体结构示意图。

图中：砌体1、第一穿线孔2、第二穿线孔3、凹槽31、线槽4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的具有穿线孔的烧结砌块，它包括砌体1，在砌体1上设有至少一个与其宽度方向一致的第一穿线孔2和第二穿线孔3；所述第一穿线孔2呈圆形，设有直径8mm和直径10mm两种规格；所述第二穿线孔3临近砌体的前端或和/后端，且第二穿线孔3所临近的前端侧壁或后端侧壁的壁厚为1-3mm；在砌体1的前端侧壁和/或后端侧壁上设有两根分别与第二穿线孔左侧和右侧相对应的线槽4，所述线槽4沿砌体宽度方向设置，深度为0.2-2.8mm。

具体的，本实施例中的第二穿线孔3矩形，在具体实施时，为了防止管线外壁磨损，第二穿线孔3还可以设置为拱形或圆形。

本实施例中，为了进一步地减小敲击侧壁的力度和侧壁的强度，在第二穿线孔3面向前端侧壁或后端侧壁处还设有至少一个与其相联通的凹槽31，该凹槽31沿砌体的宽度方向设置。

上述线槽4在具体制作时，分别与第二穿线孔3左侧侧边和右侧侧边重叠，当然，还可以制作成里端间距小，外端间距大的“八”字形。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。