[实用新型]一种鼓泡混液装置

说明书

本实用新型公开了一种鼓泡混液装置，该鼓泡混液装置包括混液罐和鼓泡装置，所述混液罐底部设置有混液排出口，所述混液排出口连接有混合液输出管道和废液排出管道，所述废液排出管道包括废液排出管道一和废液排出管道二，所述废液排出管道二的一侧与所述废液排出管道一相连，所述废液排出管道二的另一侧与所述混合液输出管道相连，所述混合液输出管道上设置有抽液装置。本实用新型的新型混液装置具有以下有益效果：1)混液排出口连接有废液排出管道和混合液输出管道，管道设计更加完善，便于充分清洗管道以及便于混液的排出。2)在调配不同浓度的液体时，也无需对搅拌桨进行清洗，减少了步骤，节约时间。

技术领域

本实用新型涉及溶液配制机械技术领域，涉及一种鼓泡混液装置。

背景技术

目前医药、化工等生产领域通常使用配液罐溶解、混合物料。目前的配液工作是由工作人员手动在加药台上倒入混液，然后打开药罐上方加水阀门向配液罐里加水，由人工确认水位；在配液罐中设置搅拌桨，使用电机驱动搅拌桨，搅拌配液罐中的物料。

现有技术的缺陷和不足：1、混液罐需要按照客户的需求混合不同的混合液，所以在混液罐装后，需要对混液罐进行及时的清洗，以便下一次的混液使用，现有技术的混液罐不能进行及时快速的清洗工作，导致下一次混液浓度受到影响；2、混合液混合不均匀；3、配液罐液面需要人工确认，增加工作量和失误风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓泡混液装置，混液罐的侧壁设有一组传感器，传感器可根据刻度尺的容积调整传感器位置，精准控制液面，防止液面溢流，到达一定液位后，自动加液或停止加液，节省劳动力，再者混液罐底部设置鼓泡装置，可自如控制鼓泡时间及频率，能够更加充分地搅拌物料。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种鼓泡混液装置，包括混液罐和鼓泡装置，所述鼓泡装置为鼓泡板，所述鼓泡板包括设置于所述鼓泡板上的若干通孔和气管，所述气管上设置有若干排气孔，所述混液罐底部设置有混液排出口，所述混液排出口连接有混合液输出管道和废液排出管道，所述废液排出管道包括废液排出管道一废液排出管道二，所述废液排出管道二的一侧与所述废液排出管道一相连，所述废液排出管道二的另一侧与所述混合液输出管道相连，所述混合液输出管道上设置有抽液装置。所述废液排出管道用于混液罐清洗时废液的排出，所述混合液输出管道用于纯水和原液充分混合后，混合液的输出，鼓泡装置，可自如控制鼓泡时间及频率，能够更加充分地搅拌物料。

优选的，所述混合液输出管道和所述废液排出管道上设置有阀门。

优选的，所述抽液装置为磁力泵。

优选的，所述混液罐为PVDF材料。PVDF材料可耐酸碱，可有效防止混液对混液罐的腐蚀。

本实用新型的液面可监测混液装置，具有以下有益效果：1)混液排出口连接有废液排出管道和混合液输出管道，管道设计更加完善，便于充分清洗管道以及便于混液的排出。2)液位监测装置用于监测液面，精准控制液面，防止液面溢流，3)设置于混液罐底部的鼓泡装置可以对原液和纯水进行充分的混合，而且对比搅拌桨搅拌，鼓泡装置搅拌更加均匀，在调配不同浓度的液体时，也无需对搅拌桨进行清洗，减少了步骤，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型鼓泡混液装置结构示意图；

图2为本实用新型鼓泡板的通孔结构示意图；

图3为本实用新型鼓泡板的气管结构示意图。

附图标记说明：1-液面可监测混液装置，11-混液罐，12-盖板一，13-盖板二， 14-鼓泡装置，15-液位监测装置，2-进水管，21-阀门一，22-阀门二，23-阀门三，24-阀门四，25-阀门五，3-混液排出口，31-混合液输出管道，311-废液排出管道一，312-废液排出管道二，4-出气口，5-进气口，6-鼓泡板，61-通孔，62-气管， 7-磁力泵，8-废液排出口。