[实用新型]锻打成型装置

说明书

本实用新型公开了一种锻打成型装置，包括圆柱锤和成型模具，成型模具的上端面上设有圆弧形的成型凹槽，在圆柱锤的上方对称两侧分别设有转盘，转盘的偏心位置转动安装有两呈夹角分布的驱动臂，两转盘相靠近的驱动臂之间通过铰接杆铰接，圆柱锤通过连接杆连接在铰接杆上，两转盘分别有同步电机驱动。这样便达到了自动拉起且结构可靠的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造加工工艺的高效设备，具体涉及一种锻打成型装置。

背景技术

在生产小型球形类零部件时，都会采用液压锤进行锻打成型，一旦加工的球形类零部件的尺寸过大时，只能在空地上，放置成型模具，将煅烧后的胚件放置在成型模具上，然后通过较大的圆柱锤进行锻打，而圆柱锤都是通过人力拉起，然后受重自行下落捶打锻件成型。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动拉起且结构可靠的锻打成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻打成型装置，包括圆柱锤和成型模具，所述的成型模具的上端面上设有圆弧形的成型凹槽，在所述圆柱锤的上方对称两侧分别设有转盘，所述的转盘的偏心位置转动安装有两呈夹角分布的驱动臂，两所述转盘相靠近的驱动臂之间通过铰接杆铰接，所述的圆柱锤通过连接杆连接在所述的铰接杆上，两所述的转盘分别有同步电机驱动。

所述的转盘通过中心轴与同步电机的输出轴连接，对应所述中心轴设有减震缸，所述减震缸的伸缩杆的端部套接在所述的中心轴上。

本实用新型的这种结构，成型模具上的成型凹槽放置高温加热后的锻件，两铰接杆与四个驱动臂形成对边相等的六边形，两同步电机同时驱动转盘转动，转盘转动可改变转盘上两驱动臂之间的夹角，两转盘上的偏心位置相互靠近时，夹角角度增大，下方的铰接杆向上活动抬起圆柱锤，两转盘上的偏心位置相互远离时，下方的铰接杆向下活动圆柱锤下落捶打锻件，使锻件沿成型模具的成型凹槽成型，这样便达到了自动拉起且结构可靠的技术效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型公开了一种锻打成型装置，包括圆柱锤1和成型模具2，成型模具2的上端面上设有圆弧形的成型凹槽21，加热后的锻件10放置在该成型凹槽21内，在圆柱锤1的上方对称两侧分别设有转盘3，转盘3的偏心位置转动安装有两呈夹角分布的驱动臂4，两转盘3相靠近的驱动臂4之间通过铰接杆5铰接，圆柱锤1通过连接杆6连接在铰接杆5上，两转盘3分别有同步电机驱动。

转盘3通过中心轴31与同步电机的输出轴连接，对应中心轴31设有减震缸7，减震缸7的伸缩杆71的端部套接在中心轴31上。由于圆柱锤1在使用过程中会产生巨大的振动，这些振动会对转盘3以及与其相联部件产生影响，减震缸7可更好地缓冲这些振动，保护转盘3，增加转盘3的使用寿命。

本实用新型的这种结构，成型模具2上的成型凹槽21放置高温加热后的锻件，两铰接杆5与四个驱动臂4形成对边相等的六边形，两同步电机同时驱动转盘3转动，转盘3转动可改变转盘3上两驱动臂4之间的夹角，两转盘3上的偏心位置相互靠近时，夹角角度增大，下方的铰接杆5向上活动抬起圆柱锤1，两转盘3上的偏心位置相互远离时，下方的铰接杆5向下活动圆柱锤1下落捶打锻件，使锻件沿成型模具2的成型凹槽21成型，这样便达到了自动拉起且结构可靠的技术效果。