[实用新型]一种用于压制条状金属的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压制条状金属的装置，其技术方案要点是包括安装架、模具、固定板以及气缸，模具包括有上模板、下模板、型芯以及型腔，型芯设置为圆柱形，型芯长度方向的一端与上模板的下表面相连接，型腔包括圆筒部和开口部，开口部与圆筒部相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅，下模板固定在安装架上，固定板与下模板通过导向杆相连接，气缸安装于固定板上且与上模板的相连接，上模板上设置有供导向杆穿过的导向孔，气缸带动上模板沿着导向杆上下移动。当气缸带动型芯对不规则金属进行挤压的同时，金属条能够从开口部排出，因此金属条为一边挤压一边排出，不需要等到挤压完成后再取出金属条，节约了操作时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体的说是涉及一种用于压制条状金属的装置。

背景技术

在冶金过程中，通常需要将粉末状金属与黏合剂混合制成的不规则金属加工成形状规则的金属，以便于金属的储存和运输。现有的加工装置通常采用对不规则金属进行挤压，使得其变形为形状规则的金属。然而，在加工过程中，每次对不规则金属进行挤压后都需要先取出加工后的金属才能放入不规则的金属进行下一次挤压加工，因此加工效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于压制条状金属的装置，该装置能够在对不规则金属进行挤压的同时将形状规则的金属排出，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于压制条状金属的装置，包括有安装架、位于安装架上的模具、固定板以及带动模具运动的气缸；

所述模具包括有上模板、下模板、设置于上模板上的型芯以及设置于下模板上的型腔，所述型芯设置为圆柱形，所述型芯长度方向的一端与上模板的下表面相连接，所述型腔包括有供型芯插入的圆筒部和供条状金属排出的开口部，所述圆筒部的内径与型芯的外径相适配，所述开口部设置为横截面成“口”字形的方形管状结构，所述开口部长度方向的一端与圆筒部长度方向的一端固定连接，所述开口部与圆筒部相连的一端设置有横纵交错成网状的格栅，所述下模板上设置有供型腔放入的腔孔；

所述下模板固定连接在所述安装架上，所述固定板与所述下模板通过导向杆相连接，所述导向杆设置有多个且导向杆两端均分别连接固定板与下模板，所述气缸安装于所述固定板上，所述气缸的活塞杆与上模板的上表面固定连接，所述上模板上设置有供导向杆穿过的导向孔，所述导向孔的数量与导向杆的数量相同，所述导向孔的内径与导向杆的外径相适配，所述气缸带动上模板沿着导向杆上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架包括有分别位于下模板相对两侧的两个安装块，所述安装块之间设置有用于输送条状金属的输送带，所述输送带位于型腔下方，且所述输送带的宽度与两个安装块之间的距离相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆包括有两端的穿插段和中间的导向段，所述穿插段的外径小于所述导向段的外径，所述下模板与所述固定板上均设置有若干个供穿插段穿过的穿孔，所述穿孔的内径与穿插段的外径相适配，所述穿插段上均设置有螺纹，所述穿插段穿过所述穿孔后均通过螺母与下模板和固定板相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述型芯与上模板可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述型芯包括有同轴设置的圆盘层和圆柱层，所述圆盘层的下端面与所述圆柱层的上端面固定连接，所述圆盘层的外径大于圆柱层的外径，所述上模板上设置有若干条连接槽，所述连接槽的横截面成“T”字形设置，每个连接槽外均滑移连接有一个连接件，所述连接件成“L”字形设置，所述连接件包括有成横向设置的连接板和与连接板相垂直设置的支撑板，所述连接板上设置有上下贯穿的通孔，每个连接槽内均设置有螺栓，所述螺栓的头部卡在连接槽内，螺杆伸出连接槽并穿过通孔与螺母相连接，所述连接板的上表面与圆盘层的下端面相抵接，所述支撑板的上表面与上模板的下表面相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的高度与所述圆盘层的厚度相等。