[实用新型]一种环形滤带

说明书

本实用新型公开了一种环形滤带，包括布带，所述布带的形状呈环形筒，所述布带的内面靠近该布带的两边沿周向分别设置有相互平行的用于定位的导向凸条。所述导向凸条的数量为偶数个，偶数个所述导向凸条平均分为两组，两组所述导向凸条分别设置在所述布带的内面靠近该布带的两边。所述偶数个是两个、四个或六个。所述导向凸条是连续式导向凸条，或者，所述导向凸条是分段式导向凸条，所述分段式导向凸条是由多段导向凸条依次连接构成，相邻的两段导向凸条之间存有间隙，使用该环形滤带不会发生跑偏现象，可省去现有技术的纠偏机构，降低设备制造成本，避免环形滤带发生褶皱、变形、撕裂，减小轴承磨损，降低轴承的更换频率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤部件，尤其涉及一种环形滤带。

背景技术

带式压滤机在城市污水、造纸、制药、纺织、冶金、电镀、食品加工、养殖废水等污水的处理过程中，在污泥处理的固液分离阶段得到广泛运用。

现有设备在调试与使用过程中都会出现环形滤带跑偏这种现象，因而需要纠偏。通常在带式压滤机的纠偏过程中会用到纠偏辊，这是一种固定一端，另一端通过气缸的往复运行来调节滤带的左右运动，从而达到调偏效果。然而，不断调偏的过程会带来以下一系列问题：首先，欲使两条环形滤带能够基本重合运行，需要气囊不停工作，并且纠偏的时间很长，也不易操作，这必然会使得气囊往复频繁，造成气囊使用寿命缩短；其次，纠偏过程中，容易造成环形滤带褶皱，最终的结果是环形滤带变形，甚至接头处粘胶脱落，环形滤带撕裂；再次，由于纠偏作用，使得滚轮的运动轴心不在一条直线上，会造成轴承磨损严重，增加了其更换频率；最后，由于纠偏过程耗时长，使得设备构件维修更换频率上升，从而影响生产，以及造成一些不必要的经济损失。因此，此类设备在使用过程中必然操作繁琐、损耗严重且影响生产进度，给使用方带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环形滤带，使用该环形滤带不会发生跑偏现象，可省去纠偏机构，降低设备制造成本，避免环形滤带发生褶皱、变形、撕裂，减小轴承磨损，降低轴承的更换频率，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环形滤带，包括布带，所述布带的形状呈环形筒，所述布带的内面靠近该布带的两边沿周向分别设置有相互平行的用于定位的导向凸条。

所述导向凸条的数量为偶数个，偶数个所述导向凸条平均分为两组，两组所述导向凸条分别设置在所述布带的内面靠近该布带的两边。

所述偶数个是两个、四个或六个。

所述导向凸条是连续式导向凸条，或者，所述导向凸条是分段式导向凸条，所述分段式导向凸条是由多段导向凸条依次连接构成，相邻的两段导向凸条之间存有间隙。

所述导向凸条的横截面的形状呈矩形。

所述导向凸条的横截面的形状呈三角形。

所述导向凸条的横截面的形状呈梯形。

所述导向凸条的横截面的形状呈半圆形。

所述导向凸条的横截面的形状呈直角梯形，所述直角梯形的直角朝内。

所述导向凸条的横截面的形状呈直角三角形，所述直角三角形的直角朝内。

本实用新型的环形滤带与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述布带的内面靠近该布带的两边沿周向分别设置有相互平行的用于定位的导向凸条的技术手段，在滚轮的两端侧面沿周向分别设置凹槽，布带两边的导向凸条分别卡在凹槽内，所以，使用该环形滤带不会发生跑偏现象，可省去现有技术的纠偏机构，降低设备制造成本，避免环形滤带发生褶皱、变形、撕裂，减小轴承磨损，降低轴承的更换频率，提高生产效率。