[实用新型]一种贴片机自动夹板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，特别是一种用于贴片机的自动夹板装置。

背景技术

贴片机又称贴装机、表面贴装系统（Surface Mount System），在生产线中配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

全自动贴片机一般都配备自动送板系统，自动送板系统能够将电路板自动送到指定的贴装位置。为了防止在贴装过程中电路板意外移动，需要在贴装前将电路板夹紧，贴装完毕后再自动松开电路板，并传送到下游设备。传统贴片机自动夹板装置一般采用电机驱动将电路板向上顶的方式进行夹紧，其缺点是成本较高，机械结构和电气控制较复杂。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种成本低廉、结构简单、且易于控制的应用于贴片机的自动夹板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种贴片机自动夹板装置，包括两条平行设置的导轨，导轨的内侧设置有电路板输送机构，导轨上设置有驱动电路板输送机构行走的驱动机构；两条导轨外侧的中部对称设置有用于夹紧或释放电路板的夹持机构；其中一条导轨内侧的中部设置有对电路板进行定位并能垂直于导轨上下运动的挡板机构。

上述一种贴片机自动夹板装置，所述电路板输送机构包括设置在导轨内侧端面上的滑轮组以及绕制在滑轮组外周的送板皮带；所述驱动机构包括对称设置在两条导轨内侧带动送板皮带运转的主动轮，两主动轮之间通过同步轴连接，其中一条导轨的外侧设置有驱动主动轮的电机。

上述一种贴片机自动夹板装置，所述夹持机构包括平行于导轨外侧壁设置的活动压块以及位于导轨上方与活动压块垂直连接的压块压臂；所述导轨外侧壁上还设置有一对用于升降活动压块的气缸。

上述一种贴片机自动夹板装置，位于电路板进料侧的导轨内侧设置有用于检测电路板是否进入导轨的进板接近开关，进板接近开关的输出端连接贴片机控制机构的输入端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单，采用气缸作为动力源，并结合进板接近开关来进行电路板进料的检测，实现了电路板的自动夹紧和释放操作；不仅控制方式非常简单，而且还降低了生产成本。另外，本实用新型采用下压方式进行夹紧，使得电路板的位置在夹紧或松开过程中都不会改变，从而不会因为夹紧、松开过程中对电路板上已贴装的器件产生振动而影响贴装效果，保证了电路板贴片的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的实际工作状态图。

其中：1.后导轨，2.后主动轮，3.第一后滑轮，4.第二后滑轮，5.第三后滑轮，6.第四后滑轮，7.第五后滑轮，8.第六后滑轮，9.第七后滑轮，10.第八后滑轮，11.第九后滑轮，12.第十后滑轮，13.后送板皮带，14.前导轨，15.前主动轮，16.第一前滑轮，17.第二前滑轮，18.第三前滑轮，19.第四前滑轮，20.第五前滑轮，21.第六前滑轮，22.第七前滑轮，23.第八前滑轮，24.第九前滑轮，25.第十前滑轮，26.前送板皮带，27.同步轴，28.进板接近开关，29.挡板机构，30.第一后气缸，31.第二后气缸，32.后活动压块，33.后压块压臂，34.第一前气缸，35.第二前气缸，36.前活动压块，37.前压块压臂，38.电路板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种贴片机自动夹板装置，其结构如图1至图3所示，包括平行设置的两条导轨，后导轨1和前导轨14，导轨的内侧设置有电路板输送机构，导轨上设置有驱动机构，用于驱动电路板输送机构行走；两条导轨外侧的中部对称设置有夹持机构，用于夹紧或释放电路板；其中一条导轨内侧的中部设置有挡板机构29，如图2和图3所示，挡板机构29的受控端连接贴片机控制机构的输出端，用于对电路板进行定位，并能垂直于导轨上下运动。

电路板输送机构包括设置在导轨内侧端面上的滑轮组以及绕制在滑轮组外周的送板皮带。本实施例中，电路板输送机构的结构如图1和图2所示，包括设置在后导轨1内侧端面上的第一后滑轮3至第十后滑轮12，第一后滑轮3至第十后滑轮12通过后送板皮带13串连；还包括设置在前导轨14上的第一前滑轮16至第十前滑轮25，第一前滑轮16至第十前滑轮25通过前送板皮带26串连。