[实用新型]金加工线自动去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工领域，特别涉及一种金加工线自动去毛刺装置。

背景技术

在汽车零件加工领域，现后桥金加工线采用的钻孔加工方式是由外侧向内进行。用钻头加工四个制动钳孔后，加工面反向面会有毛刺形成，必须靠人工用锪钻和加力杆去除钻孔后反向面产生的毛刺。

这种做法大大的降低了生产效率，而且存在不必要的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中后桥金加工线的方式会产生毛刺，需要靠人工去毛刺的缺陷，提供一种金加工线自动去毛刺装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种金加工线自动去毛刺装置，其特点在于，所述金加工线自动去毛刺装置包括：

多个旋转装置，所述旋转装置上安装有锪钻，通过所述旋转装置使得所述锪钻进行旋转动作；

前后退装置，所述旋转装置安装在所述前后退装置上，通过所述前后退装置将所述旋转装置推进或后退；

升降装置，所述升降装置安装在所述前后退装置的下方，实现上下升降动作。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转装置包括气动马达和连接杆，所述连接杆通过螺纹与所述气动马达连接，所述锪钻与所述连接杆连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述锪钻上设置有凹槽，采用螺丝、螺母将所述锪钻与所述连接杆连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述气动马达和所述锪钻通过轴承、固定块、夹紧块来固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述前后退装置包括滑台气缸、导轨、滑块和框式定位架，所述导轨设置在所述旋转装置的下方，所述滑台气缸通过滑块设置在导轨上，所述框式定位架与所述滑台气缸连接固定，且所述气动马达与所述框式定位支架采用螺栓水平连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑台气缸的活塞杆的头端与所述框式定位支架的竖直连接板螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述升降装置包括升降气缸、升降板、竖直连接套、导柱、竖直限位块、固定底板和螺栓，所述升降板设置在所述固定底板上方，且所述升降板与所述升降气缸的活塞杆通过连接件螺纹连接，所述导柱连接所述升降板，所述升降气缸、所述导柱、所述竖直连接套螺栓连接在所述固定底板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑台气缸和所述升降气缸为方形气缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述锪钻的长度为120mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述锪钻适用于孔径为5mm-12mm的毛刺。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型金加工线自动去毛刺装置可以自动去除钻孔反向面产生的毛刺，解决人工去除钻孔反向面产生毛刺工作，减轻了劳动强度。其设计结构紧凑、新颖，它运用节能，环保气动马达、气缸作为机械运动的部件，把压缩空气气源能转换成机械能，把锪钻的功能充分发挥，真正做到绿色环保制造。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型金加工线自动去毛刺装置的结构示意图。

图2为本实用新型金加工线自动去毛刺装置中旋转装置的示意图。

图3为本实用新型金加工线自动去毛刺装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型金加工线自动去毛刺装置的结构示意图。图2为本实用新型金加工线自动去毛刺装置中旋转装置的示意图。图3为本实用新型金加工线自动去毛刺装置的工作状态示意图。