[实用新型]一种翻盖模具内合盖装置

说明书

本实用新型公开了一种翻盖模具内合盖装置，包括：注塑成型模具、安装在所述注塑成型模具侧壁上的合盖机构，所述合盖机构包括一组相互对称设置的推进机构，所述推进机构可相向向所述注塑成型模具内移动。通过上述方式，本实用新型通过在注塑成型模具的侧壁上加装合盖机构，使注塑成型的翻盖可实现在模具内合盖，提高合盖精度，减少后道工序，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种翻盖模具内合盖装置。

背景技术

塑料瓶盖加工行业中，生产翻盖时，注塑翻盖成型出模时，盖体与盖帽是打开状态的，行业内普遍采用手工合盖、设备合盖两种模式进行后道加工。手工合盖用工成本大，且存在合盖不到位、质量不稳定等缺陷；设备合盖需要二次投资相应设备，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种翻盖模具内合盖装置，能够使注塑成型的瓶盖在模具内进行合盖，提高合盖精度，减少后道工序，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种翻盖模具内合盖装置，包括：注塑成型模具、安装在所述注塑成型模具侧壁上的合盖机构，所述合盖机构包括一组相互对称设置的推进机构，所述推进机构可相向向所述注塑成型模具内移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推进机构均包括：一对导轨板、导向板、支撑板、气缸、压盖头、压盖头固定板，所述一对导轨板分别通过锁板螺丝等高平行固定在所述注塑成型模具的同一向侧壁上，所述导向板通过销轴连接在所述一对导轨板的一端中间、并可沿着所述导轨板内的导向槽向注塑成型模具内移动，所述支撑板也通过销轴连接在所述一对导轨板的另一端中间，所述气缸固定在所述支撑板的中心位置，并且所述气缸的顶出杆与所述压盖头固定板相连。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推进机构还包括一对导柱，所述一对导柱的一端与导向板连接，另一端与压盖头固定板连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压盖头由三角体和滚轮组成，所述三角体通过螺丝固定在所述压盖头固定板上，所述滚轮平行于所述压盖头固定板方向并通过销轴连接在所述三角体的中间位置上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述一对导轨板内的导向槽的末端设有弧形轨道，当所述导向板进入弧形轨道内时，所述支撑板带动气缸、一对导柱及压盖头固定板转动，并使所述压盖头由直线运动变为弧线运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在注塑成型模具的侧壁上加装合盖机构，使注塑成型的翻盖可实现在模具内合盖，提高合盖精度，减少后道工序，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种翻盖模具内合盖装置一较佳实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种翻盖模具内合盖装置一较佳实施例的俯视结构示意图；

图3是图2所示压盖头的主视结构图；

图4是图2所示压盖头合盖过程一较佳实施例的主视结构示意图；

图5是图2所示压盖头合盖过程一较佳实施例的俯视结构示意图；

图6是图2所示压盖头合盖结束时一较佳实施例的主视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、注塑成型模具，2、合盖机构/推进机构，21、导轨板，211、弧形轨道，22、导向板，23、支撑板，24、气缸，25、压盖头，251、三角体，252、滚轮，26、压盖头固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。