[实用新型]一种应用于3D打印机中的气动挤出头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机设备技术领域，尤其涉及一种应用于D打印机中的气动挤出头装置。

背景技术

3D打印技术属于快速原型成型技术，其基本原理是叠层制造，由快速打印机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样，3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。

目前，3D打印机的的挤出系统都是由电机、丝杆以及挤出螺杆的结构构成的，其整体结构较为繁杂，内部空间较为紧密，在部分零件出现损耗后，易于产生误差而损害到打印精度，尤其是打印精度较难控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在结构简洁而打印精度可控的应用于D打印机中的气动挤出头装置，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种应用于D打印机中的气动挤出头装置，包括：

挤出筒；

筒盖，可拆卸的连接于挤出筒的上端，且筒盖上设置有与挤出筒内部相连通的进气接口；

喷头，可拆卸的安装于挤出筒下方出料端；

微动气源系统，通过一气管与进气接口相连通；

活塞，可沿挤出筒长度方向自由滑动的装配于挤出筒内部；

进料接口，安装于挤出筒一侧并与挤出筒内部相连通。

较佳的，于挤出筒的一侧安装有用以固连至D打印机的打印台架上的安装部。

较佳的，进料接口上安装有一阀门。

较佳的，微动气源系统由气源和控制组件构成，且控制组件安装于气源上，用以控制由气源输送至气管内的送气量。

较佳的，筒盖通过螺纹连接的方式安装于挤出筒的上端。

较佳的，喷头通过螺纹连接的方式连接于挤出筒的下方出料端，且喷头中纵向开设有与挤出筒内部相连通的出料通道。

较佳的，活塞外周套装有密封圈。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)用微动气源系统代替螺杆挤出系统，省去了电机和丝杆和挤出螺杆，大大简化了挤出头结构，减轻了喷头重量，大大节省了打印空间；

(2)微动气源系统可以提供不同压力、流量的压缩气体，使挤出精确可控，且喷头与挤出筒采用可拆卸连接，方便更换不同直径或形状的喷头；

(3)挤出筒一侧设置进料接口，方便外部补给料的快速补充。

附图说明

图1为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的剖面结构图；

图3为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的侧视图；

图4为本实用新型应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的应用于3D打印机中的气动挤出头装置作具体阐述。

参阅图1，为应用于3D打印机中的气动挤出头装置的外部结构示意图；结合图2，为应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的剖面结构图；以及图3，为应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的侧视图；以及图4，为应用于3D打印机中的气动挤出头装置中主体部分的立体图。并定义如图2中所示的方向为正方向，则图中所示的纸面上下方向为本实施例的上下方向。

如图1至图4中所示，本实用新型提供的气动挤出头装置应用于3D打印机中，包括：挤出筒1；筒盖3，可拆卸的连接于挤出筒1的上端，且筒盖3上设置有与挤出筒1内部相连通的进气接口9；喷头2，可拆卸的安装于挤出筒1下方出料端；微动气源系统4，通过一气管6与进气接口9相连通；活塞10，可沿挤出筒1长度方向自由滑动(即如图2中所示的纵向方向的滑动)的装配于挤出筒1内部；进料接口7，安装于挤出筒1一侧并与挤出筒1内部相连通，用以便捷的向挤出筒1内补充打印物料且加以控制。