[实用新型]一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置

说明书

本实用新型涉及一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，属于冶金行业冷轧罩式退火炉尾气回收设备技术领域。技术方案是：罩式退火炉（1）的尾气通过管道依次与换热器（2）、冷却器（3）、前置处理器（4）、前置缓冲罐（5）、增压风机（6）、储气罐（7）、催化脱氧器（8）、水冷器（9）、终端脱氧干燥器（10）和变压吸附系统（11）连接，变压吸附系统（11）的氢气出口通过过滤器、流量计和调压稳压阀与罩式退火炉（1）的气体管道入口连接。本实用新型的有益效果是：能够实现罩式退火炉尾气的收集、净化和回收再利用，有效降低能源成本。

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，属于冶金行业冷轧罩式退火炉生产设备技术领域。

背景技术

冷轧退火工艺是带钢生产深度处理过程的重要环节，罩式退火是众多主流退火技术之一，具有产品灵活性强、占地小、成本低的特点，已广泛应用在冷轧生产线上。

罩式退火炉一般由冷却罩、内罩、加热罩、循环风机、炉台、对流板和冷却系统等组成。罩式退火炉均采用全氢保护气，目前，罩式退火炉的尾气没有进行回收，造成能源的浪费。随着能源成本的提高与钢铁行业利润下滑，节能减排意识的提高，罩式退火炉保护气的回收具有更加显著的经济和社会效益。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，能够实现罩式退火炉尾气的收集、净化和回收再利用，有效降低能源成本，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，包含罩式退火炉、换热器、冷却器、前置处理器、前置缓冲罐、增压风机、储气罐、催化脱氧器、水冷器、终端脱氧干燥器和变压吸附系统，罩式退火炉的尾气出口依次与换热器、冷却器、前置处理器、前置缓冲罐、增压风机、储气罐、催化脱氧器、水冷器、终端脱氧干燥器和变压吸附系统连接，变压吸附系统的氢气出口通过过滤器、流量计和调压稳压阀与罩式退火炉的气体管道入口连接。

所述储气罐的气体入口的压力为0.01MPa-0.05MPa。

采用本实用新型，将罩式退火炉的尾气通过总管依次进入换热器和冷却器进行换热、冷却后，进入前置处理器，通过前置处理器把尾气中的油类物质、乳化剂、固体颗粒、液态水等进行前级脱除，然后经过前置缓冲罐进入增压风机增压，使气体压力升高到0.01MPa-0.05MPa后，进入储气罐；储气罐中储存的气体经过催化脱氧器，在脱氧催化剂作用下，气体中的绝大部分的氧和氢发生相互反应生成水，然后经过水冷器把气体温度降低到常温，再经过终端脱氧干燥器将气体中的二氧化碳、水、氧深度脱除，最后经过变压吸附系统，将气体中的氮气彻底分离出去，高纯度氢气经过过滤器、流量计和调压稳压阀送至罩式退火炉气体管道进口。

所述罩式退火炉、换热器、冷却器、前置处理器、前置缓冲罐、增压风机、储气罐、催化脱氧器、水冷器、终端脱氧干燥器和变压吸附系统均为本技术领域公知技术内容，均可以直接从市场购买。本实用新型的创新点在于它们之间的合理组合以及带来的有益效果。

本实用新型的有益效果是：能够实现罩式退火炉尾气的收集、净化和回收再利用，有效降低能源成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：罩式退火炉1、换热器2、冷却器3、前置处理器4、前置缓冲罐5、增压风机6、储气罐7、催化脱氧器8、水冷器9、终端脱氧干燥器10、变压吸附系统11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。