[实用新型]一种腻子粉车间的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，特别涉及一种腻子粉车间的除尘装置。

背景技术

腻子粉生产中，由于其工艺的特殊性，生产车间中往往弥漫着粉尘，这对工作人员的身体健康极为不利，工作时需要戴口罩等，大量聚集的粉尘也严重影响正常的生产。

静电除尘装置的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。现有的静电除尘器大都占地面积大，造价高，不适合于腻子粉生产车间的使用。

基于此，现有技术确实有待于改进。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是提供一种腻子粉车间的除尘装置，以解决现有技术的腻子粉车间扬尘的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种腻子粉车间的除尘装置，其采取的技术方案如下：

一种腻子粉车间的除尘装置，其包括至少一个除尘单元，所述除尘单元包括壳体、以及由上至下依次设置在所述壳体内的静电吸附区，静电消除区和集尘区，其中，

所述静电吸附区包括静电吸附板，所述静电吸附板靠近所述壳体上端的开口，且所述静电吸附板的上端设置有朝向静电消除区的风筒。

进一步地，所述静电吸附区的壳体为上小下大的锥形结构，且所述静电吸附板平行于所述壳体的内壁设置。

进一步地，所述静电吸附板为锥形结构。

进一步地，所述开口处设置有过滤装置。

进一步地，所述静电消除区包括绕所述壳体内壁设置的静电消除筒，所述静电消除筒与所述壳体之间具有空隙。

进一步地，所述风筒的出风口为与所述静电吸附板的上端相配合的扁形结构。

进一步地，所述风筒连通风机。

进一步地，所述集尘区的壳体为倒锥形结构，所述倒锥形结构的最下端设置有出尘口。

进一步地，所述开口处设置有喷水孔。

进一步地，所述静电吸附板电连接静电发生器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置单独的除尘单元，一个腻子粉车间可以放置多个除尘单元，使用方便，占地面积较小，造价低。通过静电吸附板吸附空气扬尘，有效的降低腻子粉车间的扬尘情况，给工人的正常生产提供了保障，有利于作业人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型一实施例公开了一种腻子粉车间的除尘装置，其包括至少一个除尘单元，所述除尘单元包括壳体、以及由上至下依次设置在所述壳体内的静电吸附区1，静电消除区2和集尘区3，其中，

所述静电吸附区1包括静电吸附板4，所述静电吸附板4靠近所述壳体上端的开口，且所述静电吸附板4的上端设置有朝向静电消除区的风筒5。

本实施例通过设置单独的除尘单元，一个腻子粉车间可以放置多个除尘单元，使用方便，占地面积较小，造价低。通过静电吸附板吸附空气扬尘，有效的降低腻子粉车间的扬尘情况，给工人的正常生产提供了保障，有利于作业人员的身体健康。通过风筒将吸附在静电吸附板上的灰尘吹落至静电消除区，然后灰尘在重力作用下自然下落至集尘区。

本实用新型的又一实施例中，在上述实施例的基础上，所述静电吸附区1的壳体为上小下大的锥形结构，且所述静电吸附板4平行于所述壳体的内壁设置。优选地，所述静电吸附板4为锥形结构。

通过设置上小下大的静电吸附区，避免已经吸附的灰尘由开口溢出，同时静电吸附板平行以及设置成锥形结构，增大了静电吸附的面积，有效加大灰尘处理效果。

本实用新型一种优选的实施例中，所述开口处设置有过滤装置6，该过滤装置的设置可以有效过滤控制的毛发等杂物。