[实用新型]一种自动码放捆扎装置

说明书

一种自动码放捆扎装置，它包括机架(30)、升降台(31)、推料气缸(32)和捆扎机(33)，机架(30)顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板(34)，推料气缸(32)的活塞杆上设有推板(35)，机架(30)的下料口两侧分别设有下料限位板(42)；机架(30)内设有一对导辊(36)，一对导辊(36)分别位于升降台(31)的两侧。本实用新型优点是：布局合理，通过自动上料和捆扎，提高了工作效率，同时减轻工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及码垛打包技术领域，具体涉及一种自动码放捆扎装置。

背景技术

目前，铝型材在进行切割后需要进行码垛和捆扎，现有的码垛大都通过人工码放，然后通过捆扎机捆扎，工作效率低，且浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，铝型材在进行切割后需要进行码垛和捆扎，现有的码垛大都通过人工码放，然后通过捆扎机捆扎，工作效率低，且浪费人力资源之不足，而提供一种自动码放捆扎装置。

本实用新型包括机架、升降台、推料气缸和捆扎机，机架顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板，升降台安装在机架内，并位于机架的下料口下方，推料气缸的活塞杆上设有推板，推料气缸和捆扎机均安装在机架上，并分别位于升降台的两端；机架的下料口两侧分别设有下料限位板；机架内设有一对导辊，一对导辊分别位于升降台的两侧。

可调节限位板两端分别设有滑块，机架上设有与可调节限位板的滑块配合使用的滑槽，可调节限位板活动安装在槽内，并通过锁紧螺杆锁紧。

它还有接近传感器和PLC控制器，接近传感器安装在可调节限位板上，并通过输入模块与PLC控制器通信连接，PLC控制器分别通过输出模块控制各执行器的动作。

本实用新型优点是：布局合理，通过自动上料和捆扎，提高了工作效率，同时减轻工作人员的劳动强度。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型电路连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括机架30、升降台31、推料气缸32和捆扎机33，机架30顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板34，升降台31安装在机架30内，并位于机架30的下料口下方，推料气缸32的活塞杆上设有推板35，推料气缸32和捆扎机33均安装在机架30上，并分别位于升降台31的两端；机架30的下料口两侧分别设有下料限位板42；机架30内设有一对导辊36，一对导辊36分别位于升降台31的两侧。

可调节限位板34两端分别设有滑块，机架30上设有与可调节限位板34的滑块配合使用的滑槽，可调节限位板34活动安装在槽内，并通过锁紧螺杆锁紧。

它还有接近传感器45和PLC控制器46，接近传感器45安装在可调节限位板34上，并通过输入模块与PLC控制器46通信连接，PLC控制器46分别通过输出模块控制各执行器的动作。

工作方式原理：根据铝型材切割的长度调整可调节限位板34的位置，铝型材被切割后推入到机架30的下料口内，初始状态升降台31升起，升降台31顶部托板位于机架30的下料口内，当接近传感器45检测到铝型材完全落到升降台31上后，升降台31启动向下移动一段距离，当升降台31移动到最下端的时候，PLC控制器46控制推料气缸32启动，把升降台31上的铝材向捆扎机33一端推动，然后捆扎机33对铝型材进行捆扎，工作人员从捆扎机33上把铝型材移走，捆扎完成后推料气缸32和升降台31依次复位。