[实用新型]导流罩支撑架及使用该支撑架的风力发电机组

说明书

本实用新型涉及一种导流罩支撑架及使用该支撑架的风力发电机组，导流罩支撑架包括沿上下方向间隔布置的上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰的轴线一致，上法兰和下法兰之间连接有支撑套或两个以上沿上法兰的周向分布的支撑板，所述支撑板或支撑套的上端与所述上法兰焊接固定，所述支撑板或支撑套的下端与所述下法兰焊接固定，从而增大了支撑板与对应的上法兰和下法兰之间的接触面积，充分保证了导流罩支撑架的自身强度，有效的避免了轮毂与导流罩支架之间的支撑架发生变形、断裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种导流罩支撑架及使用该支撑架的风力发电机组。

背景技术

在大型风力发电设备的风轮中，包含轮毂和导流罩两个关键部件，轮毂作为安装风力发电设备叶片的骨架，需要承受一定的载荷，所以轮毂一般采用球墨铸铁材料，轮毂的耐气候性比较差，为了保护轮毂及轮毂内部的电气元件，通常还需要在轮毂的外侧增加一个由复合材料制造而成的导流罩，导流罩兼有空气导流和防护功能。

为了将轮毂和导流罩连接起来，现有的连接方式通常是采用点焊的形式，一般是采用钢管或者槽钢之类的金属材料进行焊接，焊接的面积较小，在使用的过程中由于风机风轮的旋转易造成各个焊接点的受应力集中，从而导致支撑架易发生结构变形，从而在使用时焊接部位的焊缝开裂，甚至钢管或者槽钢断裂等情况发生，进而使得导流罩支撑架的整体结构损坏，导致导流罩与轮毂之间的同心配合连接失效，影响风力发电机组的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流罩支撑架，以解决现有技术中的导流罩支撑架采用钢管或槽钢焊接时应力点集中而导致的支撑架结构不稳定的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该导流罩支撑架的风力发电机组。

为实现上述目的，本实用新型导流罩支撑架的技术方案是：

方案1:导流罩支撑架，包括沿上下方向间隔布置的上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰的轴线一致，上法兰和下法兰之间连接有支撑套或两个以上沿上法兰的周向分布的支撑板，所述支撑板或支撑套的上端与所述上法兰焊接固定，所述支撑板或支撑套的下端与所述下法兰焊接固定。

方案2：在方案1的基础上，各个支撑板的上、下端部与相应的上、下法兰为满焊连接。至少两个支撑板的设置在实际的组装过程中能够方便支撑板的焊接，同时，也增加了支撑架的整体强度，同时增大焊接面积，避免应力集中区域。

方案3：在方案2的基础上，相邻的两个支撑板沿上法兰的周向方向首尾拼接。起到支撑作用的同时，具有一定的防护功能。

方案4：在方案3的基础上，所述支撑板或相邻的两个支撑板的拼接面之间设有维护孔。方便人员的进出。

方案5：在方案4的基础上，所述维护孔有至少两个，沿上法兰的周向间隔布置。

方案6：在方案4的基础上，所述上法兰上向内凸设有位于对应的维护孔上方的安全把手。保护工人的安全。

方案7：在方案1~6的任一项的基础上，所述上法兰的直径大于下法兰的直径，所述支撑板为朝向上法兰的轴线方向内凹外凸的弯板。增加支撑架的结构强度。

方案8：在方案7的基础上，所述弯板的内侧面为内凹锥曲面，外侧面为外凸锥曲面，上端面为扇环形上端面，下端面为扇环形下端面。

方案9：在方案1~6的任一项的基础上，所述导流罩支撑架由金属材料Q345E制成。抗拉性能优越、抗低温性能显著。

本实用新型风力发电机组的技术方案是：