[实用新型]一种大型电极辊用淬火工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域,具体涉及一种大型电极辊用淬火工装。

背景技术

锂电池是由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池的生产工艺比较复杂，大致可分为极片制作、电池单元（电芯）制作和电池组装三个工段。极片制作包括制浆、涂覆、辊压、分切、极耳成型等工序，是锂电池制造的基础，因此对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。

随着电动车、电动汽车、电动公交车和电动摆渡车等大批电动设备的大量使用、国家政策的积极引导和环境和资源日益严峻的趋势，我国对电动需求的核心，可充电锂电池的需求量出现井喷式的增长。

目前，国内在建和投入生产的可充电锂电池生产基地不在少数，并且随着大批资本的进入，数量呈现强进的上升趋势。而作为可充电锂电池制作核心设备之一的轧机，却一直没能在技术上实现突破。原因就在于高精度、高强度的大型电极辊制作技术无法达到要求，从而限制的可充电锂电池能量密度的提升。

大型电极辊是制作极片和电池单元的核心部件，依靠自身将极片和电池单元一次压制成型，这就要求电极辊必须具有非常高的强度和精度。不但能够压制出合格的产品，还要具有相当长的使用寿命，以求在电极辊的寿命周期内生产量最大化。

电极辊的强度主要依靠淬火工艺来保证的，但是淬火工艺也会对产品精度产生巨大的影响。具体表现在：大型电极辊的重量普遍在10吨左右，常规淬火工艺中，一般是采用横向支撑的方式。但是在实际的制作过程中发现，采用横向支撑进行淬火的电极辊变形严重，无法进行后续的精加工工序。原因就在于横向支撑的两个支撑点位于电极辊的连接部，而其重量大部分集中在工作部，高温加热后，连接部的强度下降，在工作部自身重力的作用下，连接部首先发生弯曲，进而带动工作部也发生弯曲，最终导致整个电极辊在淬火后变形严重，只能做报废处理。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够保证大型电极辊在淬火过程中不会发生变形的淬火工装。

本实用新型采用如下技术方案：

一种大型电极辊用淬火工装，包括支架，所述支架上设有驱动部、移动部和连接部；

所述驱动部包括固定安装在支架上的换向器；所述换向器具有一个水平输入端、一个水平输出端和一个垂直输出端；

所述换向器的数量为四个；四个所述换向器的水平输入端和水平输出端顺序连接；四个所述换向器顺序连接后为开环；

所述移动部包括丝杠、与丝杠螺纹连接的移动台和与移动台转动连接的转轴；

所述丝杠的两端均套装在支架上；

所述丝杠的数量为四个；所述丝杠的一端与换向器的垂直输出端连接。

作为进一步的解决方案：所述转轴上开有槽；所述槽的两个侧面上均开有连接孔。

作为进一步的解决方案：所述连接部包括连接板、与连接板固定连接的定位环、固定在连接板底面上的定位块、固定在连接板顶面上的连接杆和销轴；

所述连接杆上设有圆孔；所述销轴穿过连接孔和圆孔，将连接部和转轴连接。

作为进一步的解决方案：所述驱动部还包括动力装置A；所述动力装置A的输出端与四个所述换向器中第一个的输入端连接。

作为进一步的解决方案：所述移动部还包括动力装置B；所述动力装置B的输出端与转轴的一端连接。

作为进一步的解决方案：所述丝杠垂直设置。

作为进一步的解决方案：所述换向器包括壳体、与壳体转动连接的输入轴A、固定安装在输入轴A上的锥齿轮A、与壳体转动连接的输出轴B、固定安装在输出轴B上的锥齿轮B、与壳体转动连接的输出轴C和固定安装在输出轴C上的锥齿轮C；

所述输入轴A和输出轴B均水平设置；所述输出轴C垂直设置；

所述锥齿轮C和锥齿轮B均与锥齿轮A啮合。

作为进一步的解决方案：所述定位环上均布有螺栓；所述螺栓与定位环螺纹连接。

本实用新型产生的积极效果如下：