[实用新型]一种空调消音器壳体的成型装置有效
申请号: | 201721368697.3 | 申请日: | 2017-10-23 |
公开(公告)号: | CN207255907U | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 应建平 | 申请(专利权)人: | 珠海华利士空调阀门有限公司 |
主分类号: | B24B19/00 | 分类号: | B24B19/00;B24B27/00;B24B41/06;B24B55/00;B24B55/02;B24B55/06;F26B21/00 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 谈杰 |
地址: | 519055 广东省珠海市平*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 空调 消音器 壳体 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及电器加工装置技术领域,具体为一种空调消音器壳体的成型装置。
背景技术
随着社会的不断发展,以及科学技术的不断进步,使得人们的生活水平越来越高,各种电器被应用于人们的日常生活中,比如在酷热的夏季或是寒冷的冬季,空调是人们生活中不可或缺的电器之一,目前在大型的超市或者办公单位等场所,一般都会安装中央空调,以便于调节室内气温,而在中央空调的安装过程中,通常需要安装消音器,用来降低空调工作时产生的噪音,其中,在空调消音器壳体的加工过程中,需要对壳体表面以及接口处等部位进行打磨抛光,目前打磨工作一般由工人手工完成,工人利用打磨器具对消声器壳体进行打磨,不仅工作效率低,同时在打磨的过程中,壳体的位置固定不稳,打磨的质量靠手工控制,很难做到标准统一,而现有的一些打磨装置大多不能调节,不能同时适用于不同尺寸的消音器壳体,适用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空调消音器壳体的成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空调消音器壳体的成型装置,包括打磨台、支架、壳体和打磨头,所述壳体底端的四个拐角处均安装有支脚,所述壳体的侧壁上安装有集水槽,所述壳体内部的底端安装有水箱,且水箱一侧的壳体内部的底端安装有水泵,所述水泵的进水口通过进水管与水箱一侧的底端连接,所述壳体的顶端安装有打磨台,且打磨台的顶端设置有限位槽,所述限位槽内部的两侧均安装有限位块,且限位块的顶端均安装有夹板,所述打磨台外侧的壳体的顶端安装有支架,且支架的一侧安装有控制箱,所述支架内部的顶端安装有安装板,且安装板底端的两侧均设置有滑槽,所述滑槽的内部均安装有滑块,且滑块的底端安装有电磁滑轨,所述电磁滑轨上安装有电磁滑块,且电磁滑块的底端安装有电动缸,所述电动缸的底端安装有驱动箱,且驱动箱的两侧均安装有送风管,所述送风管内部的顶端均安装有风机,且风机下方的送风管的内部均安装有加热管,所述驱动箱的内部安装有电机,且电机的输出轴竖向穿过驱动箱的内部安装有转轴,所述转轴的底端安装有打磨头,所述支架内部靠近控制箱的一侧安装有喷头,且喷头的进水口通过出水管与水泵的出水口连接。
优选的,所述集水槽靠近出水管一侧的底端设置有排污口。
优选的,所述夹板的表面均设置有防水层。
优选的,所述支脚的底端均安装有防滑脚垫。
优选的,所述打磨头的底端均匀安装有打磨凸起。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该空调消音器壳体的成型装置通过安装有夹板,夹板的底端安装有限位块,且限位块可在打磨台上的限位槽中滑动,使得便于调节两夹板之间的间距,从而便于夹紧固定不同尺寸大小的消音器壳体,适用范围更广,装置通过安装有电磁滑轨,且电磁滑轨通过滑块可沿安装板上的滑槽纵向水平移动,同时电磁滑轨上安装有可沿电磁滑轨横向水平移动的电磁滑块,使得便于电磁滑块下方安装的打磨头在水平方向可任意移动,从而便于对消音器壳体的表面或接口处等部位进行打磨,操作简单便捷,同时装置通过安装有电动缸,使得便于调节打磨头的高度,使得便于更好的打磨消音器壳体,省时省力,大大降低了工作人员的劳动强度,装置通过安装有水泵,水泵通过喷头可对消音器壳体表面喷水,使得避免打磨时产生的灰尘等杂质扩散到空气中污染空气,同时起到降温和润滑的作用,提高了打磨的效率,有效的避免了高温和摩擦力过大对打磨头以及壳体打磨部位的损伤,延长了打磨头的使用寿命,保证了打磨的质量,同时便于打磨后对消音器壳体进行清洗,保证壳体表面的光洁,装置通过安装有送风管,送风管内部的风机可将加热管产生的热量吹送至消音器壳体表面,使得便于对打磨清洗过的消音器壳体进行烘干,以便对消音器壳体进行下一步加工步骤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部示意图;
图中:1-打磨台;2-集水槽;3-夹板;4-支架;5-安装板;6-滑槽;7-电磁滑块;8-电动缸;9-滑块;10-电磁滑轨;11-控制箱;12-喷头;13-出水管;14-排污口;15-支脚;16-水泵;17-限位块;18-进水管;19-限位槽;20-水箱;21-壳体;22-驱动箱;23-送风管;24-转轴;25-打磨凸起;26-电机;27-风机;28-加热管;29-打磨头。
具体实施方式
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