[实用新型]一种超薄面料布料装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷砖生产设备领域，特别是一种超薄面料布料装置，其包括：料斗体、布料栅格和振动装置；所述料斗体顶面设有进料口，底面设有出料口；所述布料栅格包括：平粉针和栅格框架；所述栅格框架包括：横纵交错设有的多条横梁及多条纵梁组成；每条所述纵梁都设有所述平粉针；所述布料栅格设置于所述料斗体的出料口；所述振动装置安装于所述料斗体。所述布料栅格中所述纵梁之间设有间隙，该间隙为面料的下料通道，所述纵梁形成具有截流作用的截流部，当面料从下料通道中向底料上布料时，所述平粉针振动将面料振散和刮平，使得布设在底料上的面料厚度小，布料平整，又不会出现漏底的问题，同时大大的提高了布料效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产设备领域，特别是一种可实现超薄面料布料的布料装置。

背景技术

陶瓷砖中纯色砖的生产中布料过程包括底料布料过程和面料布料过程；即先完成底料的布料操作，然后再底料的基础上布设面料。

传统的面料布料装置的面料斗装置采用X形格栅和加截流管配合控制面料的布料过程；由于X形格栅的下料面广，X形板又偏宽，面料布料时填料深度偏小的情况下容易将原本布设好的底料拖跑，拖跑的底料又和面料混合在一起，造成砖坯抛光后出现漏底缺陷；因此传统生产过程中为了防止漏底缺陷的的出现，就要求面料的填料深度控制在10.0-11.0mm之间；但是面料的填料深度越大，面料的耗用量更大，布料速度也越慢；而且不利于超薄陶瓷砖的生产。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超薄面料布料装置，包括：料斗体、布料栅格和振动装置；所述料斗体顶面设有进料口，底面设有出料口；所述布料栅格包括：平粉针和栅格框架；所述栅格框架包括：横纵交错设有的多条横梁及多条纵梁组成；所述平粉针的上端为板状固定端，所述平粉针的下端为针尖状的平粉端；每条所述纵梁都设有所述平粉针；所述平粉针两两为一组，每组的两个所述平粉针分别正对设置于所述纵梁两侧的侧面，所述平粉针的固定端紧贴所述纵梁的侧面，所述平粉端从所述纵梁的底面伸出；所述布料栅格设置于所述料斗体的出料口；所述振动装置安装于所述料斗体。

更优的，每组所述平粉针中两个所述平粉针设置在所述纵梁两侧时，两个所述平粉针之间的距离与两条相邻平行设置的所述纵梁之间的间距相等。

更优的，每组所述平粉针中两个所述平粉针设置在所述纵梁两侧时，两个所述平粉针从所述纵梁底面伸出30-60mm。

具体的，所述料斗体呈长方体状，所述料斗体的长为155mm，宽为180mm，高为132mm；两个所述平粉针之间的距离与两条相邻平行设置的所述纵梁之间的间距都为10mm；两个所述平粉针从所述纵梁底面伸出50mm；所述布料栅格有6条所述纵梁和至少两根横梁组成。

更优的，所述振动装置为转子气动振动器，所述转子气动振动器有多个，分别紧贴安装于所述料斗体的外壁，所述转子气动振动器与外部供气设备通过气管连接。

更优的，所述料斗体的外壁设有条形安装槽，所述振动装置的外壁通过锁紧螺栓连接有可与所述条形安装槽配合的滑块。

更优的，所述超薄面料布料装置还包括支撑架，所述料斗体的底部周边设有多个螺孔座，所述支撑架的顶面设有螺孔，所述料斗体的底部安装于所述支撑架，所述料斗体与所述支撑架之间通过高度调节螺栓连接固定。

更优的，所述料斗体的进料口设有挡粉环形板，所述挡粉环形板下端与所述料斗体的进料口连接，所述挡粉环形板的上端像所述料斗体的上方空间伸出。

具体的，所述料斗体由不锈钢材料制成，所述挡粉环形板由聚酯胶制成。