[实用新型]一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其结构包括省煤器、喷氨栅格、送风机、液氨储罐、液氨槽车、SCR反应器，省煤器中送出为脱硝烟气，通过喷氨栅格进入SCR反应器中，传送同时喷氨栅格上设有氨与空气混合器，送风机将空气通过氨与空气混合器送进喷氨栅格中，液氨槽车侧边设有液氨储罐，并通过液氨储罐将液氨经过蒸发器加热与空气稀释送入氨与空气混合器内部，最后达到SCR反应器内，本实用新型实现了该烟气净化的脱硝装置在使用时，通过热回收机构将烟气中热量回收集中储存，减少热量的无端浪费，可通过管道与热回收机构装置连接，实现对脱硝后烟气的预热，增加热量循环使用功能，减少能源消耗，更加环保。

技术领域

本实用新型是一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，属于烟气净化的脱硝装置领域。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积越大，产量就越高，烧结机在使用时排放出大量烟气，而将燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR，这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但是进入SCR反应器的烟气经过脱硝处理时大量热量流失，造成热能源的浪费，并且烟气在经过脱硝处理后需要再预热，增加能源消耗，不利于响应环境保护的号召。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，以解决避免热源浪费，增加热回收机构，利于环保的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其结构包括省煤器、喷氨栅格、送风机、液氨储罐、液氨槽车、SCR反应器，所述省煤器中送出为脱硝烟气，通过喷氨栅格进入SCR反应器中，传送同时喷氨栅格上设有氨与空气混合器，所述送风机将空气通过氨与空气混合器送进喷氨栅格中，所述液氨槽车侧边设有液氨储罐，并通过液氨储罐将液氨经过蒸发器加热与空气稀释送入氨与空气混合器内部，最后达到SCR反应器内，所述SCR反应器设有烟气室、导流组、整流栅格、催化剂层、流通管道，所述导流组设于烟气室侧边，所述整流栅格通过螺栓固定关于催化剂层上方，所述烟气室通过通道设于SCR反应器外侧，所述流通管道高温焊接于SCR反应器底部，并通过螺栓加固，所述导流组设于SCR反应器与烟气室之间，所述整流栅格内部设有多个矩形栅格相互扣接组成，所述催化剂层设有层设于SCR反应器内部，并相互平行，所述催化剂层为矩形结构，所述导流组设有热回收机构、一道导流片、二道导流片、三道导流片，所述导流组还设有连通仓，所述连通仓焊接于导流组与烟气室之间，所述热回收机构通过螺栓垂直固定于连通仓内部，所述一道导流片、二道导流片、三道导流片依次由下至上设于SCR反应器内部，并相互配合将烟气送至催化剂层，所述热回收机构由导热片、固定边框、进水组件、出水组件组成，所述导热片通过螺栓固定于固定边框内部，所述导热片设有多组，并依次等距排列，所述进水组件穿过固定边框，并通过固定锁定关于固定边框侧边上方，所述出水组件通过螺栓设于保护边框底部侧边，所述出水组件与进水组件设于保护边框同一侧，所述导热片上设有吸热液管、固定横条，所述吸热液管高温焊接于导热片底部，并通过固定横条固定于固定边框内部，所述吸热液管设有1组，所述吸热液管呈S型弯曲分布，所述吸热液管顶部通过带有螺纹的连接孔与进水组件旋紧连接，所述吸热液管底部一端与出水组件相连接。

进一步地，所述SCR反应器内侧底部设有备用催化剂层，所述备用催化剂层与催化剂层结构一致，可在催化剂层故障、维修期间使用，避免耽误正常工作秩序。

进一步地，所述流通管道设有导流片，所述导流片通过螺栓固定于流通管道内部转角处，所述导流片设有3片，并为矩形结构，对流通管道转角处起到缓冲作用，同时便于脱硝后的烟气分流送出。