[实用新型]一种防水套管生产用挤塑机

说明书

本实用新型公开了一种防水套管生产用挤塑机，包括机架、挤塑筒、挤压螺杆、挤塑电机、挤塑头、搅拌桶、搅拌电机、搅拌桨、电加热片、输料筒、输料螺杆、输料电机、加料斗、冷却筒和导料管，所述挤塑筒横向固定在机架上，所述挤压螺杆转动设置于挤塑筒内，所述挤塑电机固定在机架上并与挤压螺杆传动连接，所述挤塑头设置在挤塑筒的挤塑出口处，所述搅拌桶固定在机架上，其底部与挤塑筒的挤塑进口连通，所述搅拌桨转动设置在搅拌桶内，所述搅拌电机固定在搅拌桶上并与搅拌桨传动连接，所述电加热片安装在搅拌桶内，所述输料筒横向固定在搅拌桶上，本实用新型结构布置合理，能够自动烘干物料，运原料混合均匀，生产效率高，冷却效果好。

技术领域

本实用新型涉及挤塑设备技术领域，具体为一种防水套管生产用挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。而现有技术的挤塑机通常直接使用水槽对挤塑产品进行降温，但高温的挤塑产品一经成型就直接接触水，会有一定的潮气进入挤塑产品内部，对后续使用产生不良影响，降低了产品品质；现有的挤塑机并没有对原料进行湿度检测并自动烘干，同样会影响产品的挤塑品质；另外，挤塑产品的原料一般会包含主料和辅料，主料和辅料直接加入挤塑设备内部，难以使得原料混合均匀，降低了生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构布置合理，能够自动烘干物料，运原料混合均匀，生产效率高，冷却效果好的防水套管生产用挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水套管生产用挤塑机，包括机架、挤塑筒、挤压螺杆、挤塑电机、挤塑头、搅拌桶、搅拌电机、搅拌桨、电加热片、输料筒、输料螺杆、输料电机、加料斗、冷却筒和导料管，所述挤塑筒横向固定在机架上，所述挤压螺杆转动设置于挤塑筒内，所述挤塑电机固定在机架上并与挤压螺杆传动连接，所述挤塑头设置在挤塑筒的挤塑出口处，所述搅拌桶固定在机架上，其底部与挤塑筒的挤塑进口连通，所述搅拌桨转动设置在搅拌桶内，所述搅拌电机固定在搅拌桶上并与搅拌桨传动连接，所述电加热片安装在搅拌桶内，所述输料筒横向固定在搅拌桶上，其输料出口与搅拌桶的搅拌进口连通，所述输料筒内壁安装有与电加热片对应的湿度检测传感器，所述输料螺杆转动设置于输料筒内，所述输料电机固定在输料筒上并与输料螺杆传动连接，所述进料斗的底部与输料筒的输料进口连通，所述冷却筒固定在支架上，所述导料管置于冷却筒内并与挤塑头连通，所述挤塑电机、输料电机、搅拌电机、湿度检测传感器和电加热片均与外部控制器电连接。

优选的，所述加料斗内竖向设置有隔板，所述隔板将加料斗的内腔分隔成多个料腔。

优选的，还包括参数显示屏，所述参数显示屏固定在机架上并与外部控制器电连接。

优选的，还包括进水管、进水泵和出水管，所述进水管和出水管均固定在冷却筒上并与冷却筒的内腔连通，所述进水泵设置在进水管上。

优选的，所述搅拌桶底部呈锥形设置，搅拌桨底部设置有与搅拌桶的锥形桶底贴合的锚状搅拌桨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加料斗内设置有至少一个隔板，隔板将加料斗分隔为多个加料腔，实现多种不同物料的同时添加，输入的物料经过搅拌桶搅拌后导入机身壳体内，确保原料混合均匀；湿度检测传感器和电加热片配合，能够实现对原料进行湿度检测并自动烘干；冷却筒内经过的冷却水流先对导料管进行冷却，然后，导料管再对内部的挤塑套管冷却，避免挤塑出的防水套管直接接触水而降低产品品质；锚状搅拌桨在旋转过程能够有效避免原料残留在搅拌桶底部内壁上。本实用新型结构布置合理，能够自动烘干物料，运原料混合均匀，生产效率高，冷却效果好。

附图说明

图1为一种防水套管生产用挤塑机的结构示意图。