[实用新型]一种刹车片热压模具

说明书

本实用新型公开了一种刹车片热压模具，包括上外模、下外模、上内模和下内模，所述上外模朝向下外模的一面开设有轴线与上外模的轴线一致的环槽，所述下外模朝向上外模的一面设有与环槽滑动配合的第一环边，所述上外模朝向下外模的一面设有第二环边，所述第二环边的内壁与第一环边的外壁贴合，本实用新型提供了一种避免原料泄露的刹车片热压模具。

技术领域

本实用新型涉及刹车片领域，更具体涉及一种刹车片热压模具。

背景技术

目前，刹车片的主要成型工艺是通过模具热压成型，其中模具包括上外模、下外模、上内模和下内模，在成型时，通过上内模和下内模将刹车片的盘体夹紧固定，在刹车片的盘体两面套上摩擦材料的原料，接着用上外模和下外模套在原料外侧，最后放入热压机内进行热压成型，但是在实际操作中，由于原料在未热压前密度小体积大，上外模和下外模未能完全密封原料，原料在热压时有时会从上外模和下外模的间隙处泄露，导致成型后的刹车片质量不合格。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免原料泄露的刹车片热压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刹车片热压模具，包括上外模、下外模、上内模和下内模，所述上外模朝向下外模的一面开设有轴线与上外模的轴线一致的环槽，所述下外模朝向上外模的一面设有与环槽滑动配合的第一环边，所述上外模朝向下外模的一面设有第二环边，所述第二环边的内壁与第一环边的外壁贴合。

进一步的所述上内模和下内模上均开设有轴线与上内模的轴线一致的螺纹孔，所述螺纹孔内设有固定螺钉，所述下内模背离上内模的一端开设有用于容纳固定螺钉的钉头的容纳槽。

进一步的所述上内模背离下内模的一端开设有条形的定位槽，所述定位槽内设有定位条。

进一步的所述环槽的深度为10mm-20mm。

综上所述，本实用新型在刹车片整个成型过程原料环不会泄露，确保了成型的刹车片的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种刹车片热压模具的剖面图；

图2为本实用新型一种刹车片热压模具的爆炸图；

图3为本实用新型一种刹车片热压模具的结构示意图。

标注说明：1、上外模；2、下外模；3、上内模；4、下内模；5、盘体；6、固定螺钉；7、定位条；8、第一环边；9、第二环边。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种刹车片热压模具的实施例作进一步说明。

一种刹车片热压模具，包括上外模1、下外模2、上内模3和下内模4，所述上外模1朝向下外模2的一面开设有轴线与上外模1的轴线一致的环槽，所述下外模2朝向上外模1的一面设有与环槽滑动配合的第一环边8，所述上外模1朝向下外模2的一面设有第二环边9，所述第二环边9的内壁与第一环边8的外壁贴合。

在进行刹车片热压的时候，如图1所示，首先将刹车片的盘体5插入下内模4的槽内，需要说明的是盘体5的内壁上是有定位齿的且下内模4的槽是与定位齿配合的，确保盘体5在热压时不会在轴向方向旋转，接着将上内模3扣合在盘体5上，在盘体5上套上原料环，翻转上内模3和下内模4，在盘体5的另一侧也套上原料环，然后将上内模3插入上外模1内，最后将下外模2套在下内模4上并且使下外模2的第一环边8插入上外模1的环槽内，并使上外模1的第二环边9与第一环边8贴合，确保原料环在被挤压时是完全被密封在上外模1和下外模2形成的腔体内，最后放入热压机内热压成型，在成型过程中第一环边8逐渐被压入环槽内，整个成型过程原料环不会泄露，确保了成型的刹车片的质量。