[实用新型]一种热流道的热嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种热流道的热嘴结构，包括热嘴本体和咀芯，所述咀芯包括咀尖，所述咀芯远离咀尖的一端同轴设置有呈圆柱形的过料件，所述过料件的端面沿其轴向贯穿设置有三个过料槽，所述过料槽呈弧形且与过料件同轴，所述过料槽关于过料件的中心轴圆形阵列分布，其技术方案要点是在过料件上开设三个过料槽，由于过料槽离浇口较远，融胶汇聚于浇口时产品不会出现条纹，避免了不良产品的出现。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，更具体地说，它涉及一种热流道的热嘴结构。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热嘴是将熔融状态的原料挤压到成型的模具内的装置，热嘴上套有一个与浇口连接的浇口套。

现有申请号为201110153973.5的中国专利，公开了一种热流道咀尖结构，包括硬质合金咀芯和热导材料咀套，咀套紧配合地套于咀芯上构成咀尖整体；咀芯内设一直流道，直流道末端分叉有复数个分流道，注塑时，熔融的原料从咀芯内流经，并流入数个分流道内。

但是，咀尖的数个分流道离产品分型面较近，导致位于浇口处的产品容易留下条纹，影响产品美观；咀尖处结构复杂，容易造成融料的残留，清理困难，影响下次注塑。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道的热嘴结构，其具有能够改善产品外观、解决融料清理困难的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热流道的热嘴结构，包括热嘴本体和咀芯，所述咀芯包括咀尖，所述咀芯远离咀尖的一端同轴设置有呈圆柱形的过料件，所述过料件的端面沿其轴向贯穿设置有三个过料槽，所述过料槽呈弧形且与过料件同轴，所述过料槽关于过料件的中心轴圆形阵列分布。

通过采用上述技术方案，通过将过料件设置有在咀芯远离咀尖的一端，并在过料件上开设三个过料槽，由于过料槽离浇口较远，融胶汇聚于浇口时产品不会出现条纹，避免了不良产品的出现。此外，过料槽相比圆形槽尺寸较大，注射压力也会相对减小。

进一步地，所述过料件背离咀尖的端面位于中心处凸起设置有呈锥形的导流部。

通过采用上述技术方案，倒流部呈锥形，用于对熔融的原料进行分流，使融料能够平滑的被分流至过料槽内，便于将融料通入过料槽内；同时，避免融料残留在过料件的端面上。

进一步地，所述热嘴本体包括过料孔，所述过料孔一端连接有浇口套，所述浇口套包括进料孔，所述进料孔内壁同轴设置有与过料件配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，浇口套用于将融料注入到模具内部，通过在进料孔内同轴设置定位孔，以用于配合过料件，对过料件进行定位；同时，使过料孔与咀芯之间形成间隙，使材料进过料槽分流后直接进入至浇口套内。

进一步地，所述过料槽远离过料件中心的圆弧面与过料孔同轴且半径相等。

通过采用上述技术方案，过料槽远离过料件中心的圆弧面与过料孔同轴，且半径相等，处在同一个弧面上，相交处平滑过渡，使融料在进入过料槽时不会在相交处残留，便于之后的清理。

进一步地，所述进料孔与过料孔同轴且半径大小相等。

通过采用上述技术方案，进料孔与过料孔同轴且半径相等，使得过料孔与料槽远离过料件中心的圆弧面在同一弧面上，两者没有接痕，在融料从过料槽内流出后，能够平滑流入进料孔内，使融料在流经过料孔、过料槽和进料孔时，不会产生残留，便于之后的清洗。

进一步地，所述浇口套外圆周壁设置有与热嘴本体相抵的定位环。