[实用新型]静音型抽真空装置

说明书

静音型抽真空装置，包括真空泵、电机、箱体，所述电机驱动真空泵运行，箱体设有连通外界的出气口和连接真空泵的进气口，所述真空泵的出气管通过进气口连通箱体，所述箱体内壁设有隔音棉。

技术领域

本实用新型涉及静音型抽真空装置，具体涉及应用于自动裁剪设备的静音型抽真空装置。

背景技术

裁床在裁剪前先要把面料送入到裁剪机上，然后在面料上盖上一层薄膜，这样真空泵抽气才能将面料固定在裁剪台上，目前裁剪机使用的真空泵工作时会产生很大的噪音，原因是：其一真空泵运转时泵本身的噪音，真空架机构整个的部分都没有密封，其二是真空泵在抽真空时，气流产生的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，从而提供一种结构设计合理，可减小噪音的静音型抽真空装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：静音型抽真空装置，包括真空泵、电机、箱体，所述电机驱动真空泵运行，箱体设有连通外界的出气口和连接真空泵的进气口，所述真空泵的出气管通过进气口连通箱体，所述箱体内壁设有隔音棉。

进一步说，还包括消声排气装置，消声排气装置包括外壳、进气管、连通管、排气管，所述外壳分隔为进气腔和排气腔，进气管一端连通箱体的出气口，进气管另一端连通进气腔，连通管将进气腔和排气腔连通，排气管一端连通排气腔，另一端连通外界。

进一步说，所述箱体进气口的轴线与出气口的轴线相垂直。

进一步说，所述箱体内设有气流导向板，所述气流导向板与出气口、进气口呈三点分布，所述出气口、进气口的轴向延伸线在气流导向板有汇集。

进一步说，所述排气管设置在进气管、连通管之间，所述消声排气装置的进气和排气分别设置在相对的两端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本实用新型在箱体内设置隔音棉，可有效降噪。

2、本实用新型将真空泵运转时产生的气流以S形的路线排出箱体，这样增加气流的行程，以多级减压的方式消除噪音。

附图说明

图1是本实用新型分解状态的结构示意图。

图2是本实用新型组合状态的结构示意图。

图3是本实用新型剖视视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

参见图1至图3，本实施例所述静音型抽真空装置，包括真空泵1、电机2、箱体3，所述电机2驱动真空泵1运行，箱体3设有连通外界的出气口31和连接真空泵1的进气口32，所述真空泵1的出气管通过进气口32连通箱体3，所述箱体3内壁设有隔音棉。本实施例所述箱体3包括具有一开口的方形箱子，并用盖板封盖该箱子。箱体3内壁设置隔音棉后可有效降低箱体3内应气流产生的噪音。

本实施例还包括消声排气装置4，消声排气装置4包括外壳41、进气管42、连通管43、排气管44，所述外壳41分隔为进气腔45和排气腔46，进气管42一端连通箱体3的出气口31，进气管42另一端连通进气腔45，连通管43将进气腔45和排气腔46连通，排气管44一端连通排气腔46，另一端连通外界。所述进气管42、连通管43、排气管44与外壳41隔空，因此气流流动的噪音可有效降低；外壳41分隔为两个气腔，从管路引入的气流一下释放，后续的流动更加平缓，经两次缓冲后降噪效果明显。

本实施例所述箱体3进气口32的轴线与出气口31的轴线相垂直。该结构布局紧凑，可节省空间。