[实用新型]玻璃传送设备

说明书

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，公开了一种玻璃传送设备，该玻璃传送设备包括用于传送玻璃(30)的传送装置(10)，所述传送装置(10)包括第一辊(11)、第二辊(12)以及套装于所述第一辊(11)和第二辊(12)的传送带(13)，所述玻璃(30)的与所述传送带(13)接触的一面覆盖有间隔膜(31)，所述传送带(13)上开设有用于吸附所述间隔膜(31)的多个第一气孔(131)，从而在传送所述玻璃(30)的同时吸附所述间隔膜(31)以使所述间隔膜(31)能够与所述玻璃(30)分离。本实用新型的玻璃传送设备能够有效分离玻璃与间隔膜，而且结构简单，性能稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体地涉及一种玻璃传送设备。

背景技术

目前，在玻璃深加工时，为了避免在划线掰断工序中损坏玻璃表面，通常会在玻璃的与传送带接触的一面设置一层间隔膜以保护玻璃，防止传送带上的碎屑划伤玻璃，这层间隔膜一般在玻璃上片时与玻璃同时输入。而当玻璃划线掰断完成，进入研磨工序时，必须将间隔膜清除，否则会影响研磨作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃传送设备，以在传送玻璃的同时使间隔膜与玻璃分离。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃传送设备，该玻璃传送设备包括用于传送玻璃的传送装置，所述传送装置包括第一辊、第二辊以及套装于所述第一辊和第二辊的传送带，所述玻璃的与所述传送带接触的一面覆盖有间隔膜，所述传送带上开设有用于吸附所述间隔膜的多个第一气孔，从而在传送所述玻璃的同时吸附所述间隔膜以使所述间隔膜能够与所述玻璃分离。

优选地，所述传送带的承载面沿从所述第二辊向所述第一辊的方向移动，所述第一辊上开设有多个第二气孔，所述第一辊设置为使所述第二气孔与真空气源连通，所述传送装置设置为在传送过程中使至少部分所述第二气孔与对应位置的所述第一气孔对准。

优选地，所述第一辊内形成有与所述第二气孔连通的气室，所述第一辊的两端安装有连通所述气室与所述真空气源的空气旋转接头。

优选地，所述第一辊上设置有能够密封在传送过程中不与所述传送带接触的部分所述第二气孔以使所述气室内具有真空压力的阻气件。

优选地，所述阻气件包括设置于所述第一辊的朝向所述第二辊的一侧并沿所述第一辊的轴向延伸的条状件，该条状件与所述第一辊接触的一侧端面形成有与所述第一辊的外表面配合的凹腔。

优选地，所述多个第一气孔沿所述传送带的传送方向成多排布置，所述多个第二气孔沿所述第一辊的周向排列并沿所述第一辊的轴向多排布置，成排的所述第一气孔能够分别与成排的所述第二气孔一一对准。

优选地，所述第一辊的外周面上设置有多个沿所述第一辊的轴向间隔排列的圆周槽，所述第二气孔开设于所述圆周槽的底壁上。

优选地，所述玻璃传送设备包括用于接收所述间隔膜的接收装置。

优选地，所述接收装置包括设置于所述第一辊下方的顶部形成为开口的壳体。

优选地，所述传送装置还包括用于引导所述传送带以防止所述传送带跑偏的防跑偏结构。

优选地，所述防跑偏结构包括引导凸缘和与该引导凸缘配合的引导槽，其中：

所述引导凸缘为设置在所述传送带的内表面上的环状件；

所述引导槽形成在所述第一辊和第二辊的外周面上。

优选地，所述传送带内表面的两侧分别设置有所述引导凸缘。

通过上述技术方案，本实用新型的玻璃传送设备能够有效分离玻璃与间隔膜，而且结构简单，性能稳定可靠。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。