[实用新型]一种变压器绕线机上料装置

说明书

一种变压器绕线机上料装置包括上料治具、托架、压紧机构、上料气缸、传感器；所述上料气缸与所述托架相连；所述上料治具安装在所述托架上；所述上料治具设有若干个装料位；所述压紧机构设有若干安装在所述托架上；所述压紧机构与所述上料治具的装料位相匹配；所述传感器安装在绕线机主体上。本实用新型配置有压紧机构，使得上料装置在完成上料的同时自动完成对变压器骨架的定位压紧作业，不需要人工再用手对每个变压器骨架进行再次压紧定位，大大降低了工人的劳动强度提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的加工构件，特别涉及一种变压器绕线机上料装置。

背景技术

目前大多的变压器绕线的上料装置的上料过程如下：人工将待绕线的变压器骨架置于上料治具上，启动上料装置，推杆动作将装有变压器骨架的上料治具向前推进进入到绕线机的绕线轴上，后上料治具回到原位，这时变压器骨架留在绕线机的绕线轴上，然后人工用手将每个变压器骨架再次推紧到位；这种方式可以保证变压器在绕线时的绕线质量，但是其效率比较低，人工的劳动强度也相对的较大，因此急需发明一种新的绕线质量好的生产效率高的变压器绕线机上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种变压器绕线机上料装置。

本实用新型的技术方案是：一种变压器绕线机上料装置，其特征在于：包括上料治具、托架、压紧机构、上料气缸、传感器；所述上料气缸与所述托架相连；所述上料治具安装在所述托架上；所述上料治具设有若干个装料位；所述压紧机构设有若干安装在所述托架上；所述压紧机构与所述上料治具的装料位相匹配；所述传感器安装在绕线机主体上。

进一步，所述压紧机构由电磁线圈、推杆、连接板、弹簧、压板组成；所述电磁线圈安装在所述托架上；所述电磁线圈内设有所述推杆；所述推杆末端安装有所述连接板；所述压板使用所述弹簧与所述连接板相接。

进一步，所述压紧机构的数目与所述装料位的数目相等。

进一步，所述压板中间开孔；所述孔的形状与绕线机的绕线轴轴头的截面形状一样；所述孔的尺寸略大于绕线机的绕线轴轴头的截面的尺寸。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型配置有压紧机构，使得上料装置在完成上料的同时自动完成对变压器骨架的定位压紧作业，不需要人工再用手对每个变压器骨架进行再次压紧定位，大大降低了工人的劳动强度提高了生产效率。(2)本实用新型结构简单，制作成本低，适于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型平面图；图2为本实用新型压板平面图。

具体实施方式

如图所示：一种变压器绕线机上料装置包括上料治具1、托架2、压紧机构3、上料气缸4、传感器5；所述上料气缸4与所述托架2相连；所述上料治具1安装在所述托架2上；所述上料治具1设有若干个装料位13；所述压紧机构3设有若干安装在所述托架2上；所述压紧机构3与所述上料治具1的装料位13相匹配；所述传感器5安装在绕线机主体7上。所述压紧机构3由电磁线圈8、推杆9、连接板10、弹簧11、压板12组成；所述电磁线圈8安装在所述托架2上；所述电磁线圈8内设有所述推杆9；所述推杆9末端安装有所述连接板10；所述压板12使用所述弹簧11与所述连接板10相接。所述压紧机构3的数目与所述装料位13的数目相等。所述压板12中间开孔14；所述孔14的形状与绕线机的绕线轴6轴头的截面形状一样；所述孔14的尺寸略大于绕线机的绕线轴6轴头的截面的尺寸。

本实用新型的工作流程：人工将待绕线的变压器骨架放置在上料治具上，启动上料装置，上料气缸动作推动托架及上料治具向绕线轴方向运动，待绕线的变压器骨架也随上料治具一起向前运动，当变压器骨架上到绕线轴上时，上料治具触发传感器，传感器得到信号控制压紧机构动作压紧变压器骨架使变压器骨架到位，后托架与上料治具返回到原点完成一次上料作业。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。