[实用新型]整模铸件浇道自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动切割机技术领域，尤其是一种整模铸件浇道自动切割机。

背景技术

目前，铸造行业对于中小型部件铸造方式大多采用一副铸造磨具可以浇铸出多个零件的铸造方式，浇铸后再将零件从整体铸件上分离下来，但分离单体零件这一工序通常采用人工通过手动切割机进行切割分离的方式，这严重增加了工人的劳动强度并对工人身体有所伤害甚至危及生命；这种加工方式会产生大量的粉尘直接危害操作工人的身体健康；与此同时人工切割生产方式效率低下、生产质量难以保证。采用液压剪进行分离生产效率低、剪切面不平整、噪音污染大等原因而不能适应当下高效、高质的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中生产效率低、生产质量难以保证问题，本实用新型提供了一种整模铸件浇道自动切割机，包括床身以及设在床身上的双工位工作台、两个立柱、横梁部件、拖板部件、主轴安装座、主轴箱、切割片、为切割片提供旋转动力的主轴驱动装置和切割片检测装置，大大提高了生产效率，同时质量得到很大提升，有效解决了现有技术中生产效率低、生产质量难以保证问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种整模铸件浇道自动切割机，包括床身以及设在床身上的双工位工作台、两个立柱、横梁部件、拖板部件、主轴安装座、主轴箱、切割片、为切割片提供旋转动力的主轴驱动装置和切割片检测装置，其中，所述双工位工作台通过设有的床身移动部件安装在所述床身上，所述两个立柱固定在所述床身上，所述横梁部件在固定在所述立柱上，所述拖板部件通过设有的横梁移动部件安装在所述横梁部件上，主轴安装座通过设有的拖板移动部件安装在拖板部件上。

作为优选，所述床身移动部件包括伺服驱动电机、滚珠丝杆和滚动直线导轨，所述伺服驱动电机驱动所述滚珠丝杆旋转并带动所述工作台在所述滚动直线导轨上做前后移动。

作为优选，所述横梁移动部件包括第二伺服电机、第二滚珠丝杆和滚动直线导轨，所述第二伺服电机驱动所述第二滚珠丝杆旋转并带动所述拖板部件在所述第二滚动直线导轨上做左右水平移动。

作为优选，所述拖板移动部件包括第三伺服驱动电机、第三滚珠丝杆和滚动直线导轨，所述第三伺服驱动电机驱动所述第三滚珠丝杆旋转并带动所述主轴安装座在所述第三滚动直线导轨上做上下垂直移动。

作为优选，所述主轴驱动装置包括主电机、V型带传动结构和主轴箱，所述主电机通过与所述V型带传动结构相连接并将动力传递到所述主轴箱内的主轴上，主轴与所述切割片相连接。

作为优选，所述切割片检测装置安装在靠右侧的立柱上。

作为优选，所述两个立柱与所述床身固定，所述横梁部件再与所述两个立柱固定组成龙门框架式结构。

作为优选，所述床身上设有整体式全封闭防护，其通过除尘管道与除尘器连接。

作为优选，所述工作台有两个，每个工作台上都设有用于装夹零件的工装。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种整模铸件浇道自动切割机，包括床身以及设在床身上的双工位工作台、两个立柱、横梁部件、拖板部件、主轴安装座、主轴箱、切割片、为切割片提供旋转动力的主轴驱动装置和切割片检测装置，大大提高了生产效率，同时质量得到很大提升，有效解决了现有技术中生产效率低、生产质量难以保证问题。

(2)、结构简单；本实用新型最大限度采用常规通用件，整体框架式结构，整机刚度强并采用简易型数控系统降低成本，结构简单可靠便于制造推广。

(3)、生产效率高；本实用新型采用大尺寸高效切割片，并配备切割片磨损在线监测装置可加工过程中对切割片进行自动补偿，这样在保证切割质量的同时提高切割效率；双工位工作台采用两套独立的驱动装置单独控制，由伺服电机驱动，零件经一次装夹后即可完成加工，并能实现已加工完成的零件和待加工零件进行自动交换，上下料与工件加工时间重合，使辅助时间大大缩短；各伺服轴的驱动系统定位精度高，对于切割的零件切面平整且位置公差一致，这就省去对该切割位置的打磨工序，因此生产效率得到大幅提升。

(4)、环境保护；本实用新型的整个加工过程都是在全封闭的防护罩内进行的，加工过程中所产生的粉尘都通过防护罩后的除尘器收集排除，避免对周边环境的污染；整体式防护还能降低加工过程中产生的噪音污染。

(5)、安全可靠、降低劳动强度；本实用新型采用整体是防护，在切割时发生意外情况对操作人员有很好保护；由于采用数控系统所以在整个加工过程都是在自动模式下进行的，这也就大大降低了工人的劳动强度。

附图说明