[实用新型]一种金属与石墨复合缠绕垫片

说明书

技术领域

本实用新型属于金属缠绕垫片技术领域，特别涉及一种金属与石墨复合缠绕垫片，尤其涉及一种非V形或非W形的金属与石墨复合缠绕垫片。

背景技术

金属、石墨缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片；目前，市场上多为由V形或W 形薄钢带与石墨交替缠绕而成，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度。缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的精密封原件，广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。但是现有的V型或W型薄钢带缠绕垫片对缠绕过程要求高，有可能出现密封面高低不平或者各层之间易出现间隙等问题，在长时间使用后可能出现泄漏风险。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种金属与石墨复合缠绕垫片，该垫片的金属带为平面结构，对缠绕过程要求低，同时满足密封要求。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种金属与石墨复合缠绕垫片，该垫片包括缠绕垫圈、缠绕垫圈内侧的内环3和缠绕垫圈外侧的外环6，所述缠绕垫圈包括依次交替缠绕形成一环状体的金属带1和石墨带2，所述石墨带2设于相邻两层金属带1之间；所述金属带1上间隔分布有多个通孔4，所述通孔4中设有向外突出的柔性金属凸起5，所述外环6的内侧为凹面结构。

其中，本实用新型实施例中的通孔4的形状为圆形，其沿金属带1的中线设置，相邻通孔4之间的距离为0.5-2.5cm。

其中，本实用新型实施例中的柔性金属凸起5的材质为镍，其通过点焊的方式设于通孔4中，其向外突出的高度为0.05-0.2mm。

进一步地，本实用新型实施例中的缠绕垫圈向上和向下突出内环3与外环6。

其中，本实用新型实施例中的外环6的内侧为V形或者弧形结构且为糙面。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种金属与石墨复合缠绕垫片，该垫片的金属带为平面结构，对缠绕过程要求低，同时满足密封要求，密封效果达到一级，且具有更长的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的金属与石墨复合缠绕垫片的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的金属带的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的金属带与柔性金属凸起组合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的金属带与柔性金属凸起组合的剖视图。

图中：1金属带、2石墨带、3内环、4通孔、5柔性金属凸起、6外环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种金属与石墨复合缠绕垫片，该垫片包括缠绕垫圈、缠绕垫圈内侧的内环3和缠绕垫圈外侧的外环6等，缠绕垫圈包括依次交替缠绕形成一环状体的金属带1和石墨带2，石墨带2设于相邻两层金属带1之间；缠绕垫圈围绕内环3设置，外环6围绕缠绕垫圈设置。前述结构与现有的垫片基本相同，不同之处在于：本实施例中的金属带1上沿其长度方向间隔分布有多个通孔4，多个通孔4最好呈一条直线分布，通孔4中设有向外突出的柔性金属凸起5。缠绕垫圈的最外层为金属带1并通过焊接的方式固定；外环6的内侧为能容置柔性金属凸起5的凹面结构（环绕缠绕垫圈外侧的柔性金属凸起5），其外侧可以为平面结构，其外侧也可以为向外突出的弧面结构；内环3常规的环状结构（内外侧面均可以为平面）。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的通孔4的形状为圆形，其沿金属带1（上下侧之间）的中线设置，其孔径为1-5mm，相邻通孔4之间的距离为0.5-2.5cm。进一步地，构成缠绕垫圈内侧的金属带1上的通孔4的间距最好能小于构成外侧的金属带1上的通孔4的间距；优选地，通孔4的间距可以随着缠绕的进行逐渐增大。

其中，本实用新型实施例中的柔性金属凸起5的材质为镍，其通过点焊的方式设于通孔4中，其向外突出的高度为0.05-0.2mm；优选地，柔性金属凸起5的突出部分最好能打磨光滑成弧形。

其中，本实用新型实施例中的金属带1的材质为不锈钢，其厚度为0.3-0.8mm；石墨带2的材质为柔性石墨，其厚度为0.3-0.8mm。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的缠绕垫圈向上和向下突出内环3与外环6，内环3与外环6的上表面与下表面对应平齐，缠绕垫圈突出的高度为0.1-0.4mm。