[实用新型]数控钢筋弯曲中心

说明书

本实用新型涉及一种数控钢筋弯曲中心，包括床身、左机头、右机头和中间夹持装置，所述中间夹持装置包括主支架、滑动箱体、夹持气缸、下夹板和上夹板，所述主支架为工字型主支架，其包括上翼板、下翼板和连接腹板，上夹板可拆卸的连接在上翼板上，夹持气缸安装在下翼板上，所述滑动箱体上设置有与所述竖向导向板相配合的卡槽，且利用所述卡槽活动卡装于竖向导向板上，滑动箱体的顶部设置有下夹板，所述上夹板和所述下夹板上下相对设置，滑动箱体的底部与夹持气缸的活塞杆连接。本实用新型具有以下有益效果：结构简单、稳定，设计更加合理，夹紧力均匀，防止钢筋弯曲时转动，提高产品质量。使用方便，提供工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种数控钢筋弯曲中心，属于机械加工技术领域。

背景技术

数控钢筋弯曲中心是一种常见的钢筋加工机器，一般包括床身和机头，床身上设置有轨道，机头可以在轨道上滑移。加工的时候将钢筋的中部放在中间夹持系统的下夹板与上夹板之间，钢筋的端部伸入机头中，机头内部的弯曲结构转动实现弯曲钢筋。现有技术中的中间夹持系统，结构复杂，且对钢筋的夹紧力不足，钢筋弯曲时易发生转动，降低产品质量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种数控钢筋弯曲中心，结构简单、稳定，设计更加合理，夹紧力均匀，防止钢筋弯曲时转动，提高产品质量。

本实用新型所述的数控钢筋弯曲中心，包括床身、左机头、右机头和中间夹持装置，床身上相对设置有结构对称的左机头和右机头，且左机头和右机头之间设置有用于夹持钢筋的中间夹持装置，中间夹持装置固定在床身上，其特征在于：所述中间夹持装置包括主支架、滑动箱体、夹持气缸、下夹板和上夹板，所述主支架为工字型主支架，其包括上翼板、下翼板和连接腹板，连接腹板的顶部与上翼板垂直连接，连接腹板的底部与下翼板的垂直连接，连接腹板的前侧设置有竖向导向板，连接腹板的后侧设置有加强筋板，加强筋板的上端连接上翼板，加强筋板的下端连接下翼板，上夹板可拆卸的连接在上翼板上，夹持气缸安装在下翼板上，所述滑动箱体上设置有与所述竖向导向板相配合的卡槽，且利用所述卡槽活动卡装于竖向导向板上，滑动箱体的顶部设置有下夹板，所述上夹板和所述下夹板上下相对设置，滑动箱体的底部与夹持气缸的活塞杆连接。

所述主支架为整体铸造而成或者为焊合件。

所述滑动箱体包括上托板、下底板和中部侧板，中部侧板的顶部连接上托板，中部侧板的底部连接下底板，上托板和下底板的内侧均设置有与所述竖向导向板相配合的卡槽，且利用所述卡槽活动卡装于竖向导向板上。

所述中部侧板设置有三个，首位拼接成U型框架；或者中部侧板设置有四个，首位拼接成矩形框架。

所述夹持气缸缸杆的伸出端为外螺纹杆段，外螺纹杆段上至少设置有一个与所述外螺纹杆段相配合的锁止螺母，外螺纹杆段通过锁止螺母与下底板固定连接。

所述上夹板的上表面四角分别设置有一个凹坑，上夹板的中心设置有一个螺纹孔，上翼板上对应凹坑处设有锥端紧定螺钉，锥端紧定螺钉的锥端锁入凹坑内，上翼板上对应螺纹孔处设有圆柱头螺钉，圆柱头螺钉与螺纹孔螺纹连接，将上夹板安装在上翼板上。

所述下夹板的四角设置分别设置有紧固螺钉，下夹板通过紧固螺钉与上托板固定连接。

所述圆柱头螺钉为 M12×40内六角圆柱头螺钉。

所述锥端紧定螺钉为 M12×30内六角锥端紧定螺钉。

所述上翼板的厚度为25mm，下翼板的厚度为20mm。

所述上翼板前端到连接腹板的距离是上翼板后端到连接腹板的距离的三倍以上，加强筋板的右上角设置有缺口。

所述下夹板和上夹板的夹持面上均阵列设置有防滑凸块。

所述防滑凸块为金字塔形结构，每一金字塔形结构包含一个平顶和四个斜面。