[实用新型]一体成型的插座盒

说明书

本实用新型涉及一种插座，特别涉及一种一体成型的插座盒。本实用新型提供了如下技术方案：一种一体成型的插座盒，包括有插座基板及与插座基板连接的盒体，插座基板上均布有若干安装孔，插座基板与盒体一体注塑成型，盒体内具有若干与盒体一体成型的隔板，且各隔板将盒体内部空间隔离为若干个供导电片放置的放置腔，插座基板上位于盒体的横向两侧对称的设有微调组件。采用上述技术方案，提供了一种缩短加工时间、提高加工效率、降低加工成本的一体成型的插座盒。

技术领域

本实用新型涉及一种插座，特别涉及一种一体成型的插座盒。

背景技术

插座是一种促使外部电器通过电线通过其与电源实施连接的连接座。

传统的插座主要由插座面板及与插座面板连接的插座盒组成。插座盒具有与插座面板连接的插座基板，插座基板的中部开设有安装槽，该安装槽处设有供插座元器件放置的盒体，盒体与插座基板可拆卸连接。

在加工过程中，开关盒需要至少两幅模具（即插座基板加工模具及盒体加工模具）。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种缩短加工时间、提高加工效率、降低加工成本的一体成型的插座盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种一体成型的插座盒，包括有插座基板及与插座基板连接的盒体，插座基板上均布有若干安装孔，其特征在于：所述的插座基板与盒体一体注塑成型，盒体内具有若干与盒体一体成型的隔板，且各隔板将盒体内部空间隔离为若干个供导电片放置的放置腔，插座基板上位于盒体的横向两侧对称的设有微调组件。

采用上述技术方案，通过将插座基板及盒体通过同一模具一体注塑成型，不仅提高了加工速度，节省了加工时间，而且减少了后续的人工装配工序，节约了生产成本的同时也保证了产品的统一性，使其质量得到保障。

本实用新型进一步设置为：微调组件包括有对称开设于插座基板上的安装槽、设于安装槽内并贯穿安装槽的调节孔及可处于安装槽内横向或纵向往复移动的调节板，调节板上开设有与调节孔适配的紧固件安装孔。

其中，调节板的横截面小于安装槽，且安装槽的侧壁上对称的设有朝向安装槽中部延伸并可对调节板的横向定位的定位凸起。

采用上述技术方案，如若墙壁上的安装孔与插座盒出现偏差时，可通过调节板的调节对该插座盒与墙壁之间的安装实施微调。使插座盒与墙壁之间的安装过程更为简单、快捷。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体示意图二。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种一体成型的插座盒，包括有插座基板1及与插座基板1连接的盒体2，插座基板1上均布有若干安装孔11，插座基板1与盒体2一体注塑成型，盒体2内具有若干与盒体一体成型的隔板21，且各隔板21将盒体1内部空间隔离为若干个供导电片放置的放置腔22，插座基板1上位于盒体2的横向两侧对称的设有微调组件3。上述方案中，通过将插座基板1及盒体2通过同一模具一体注塑成型，不仅提高了加工速度，节省了加工时间，而且减少了后续的人工装配工序，节约了生产成本的同时也保证了产品的统一性，使其质量得到保障。

在本实用新型实施例中，微调组件3包括有对称开设于插座基板1上的安装槽31、设于安装槽31内并贯穿安装槽31的调节孔32及可处于安装槽31内横向或纵向往复移动的调节板33，调节板33上开设有与调节孔32适配的紧固件安装孔331。调节板33的横截面小于安装槽31，且安装槽31的侧壁上对称的设有朝向安装槽31中部延伸并可对调节板33的横向定位的定位凸起311，定位凸起311的设置可防止调节板33由调节槽31内脱落。如若墙壁上的安装孔11与插座盒出现偏差时，可通过调节板3的调节对该插座盒与墙壁之间的安装实施微调。使插座盒与墙壁之间的安装过程更为简单、快捷。