[实用新型]一种电缆往复绕线用自动排线装置

说明书

本实用新型属于电缆绕线设备技术领域，提供了一种电缆往复绕线用自动排线装置，包括安装架，安装架上转动安装有往复轴，往复轴上螺纹套装有滑块；安装架上还安装有与往复轴平行的导杆，滑块靠近导杆的一侧转动安装有两导轮，两导轮于导杆上下两侧对应设置；滑块上安装有排线座，排线座与滑块间转动安装有两竖直设置的排线轮，两排线轮之间设有一供电缆通过的电缆通道，排线座一端转动安装有第一导线轮，另一端两侧均滑动安装有滑板，两滑板间转动安装有第二导线轮，滑板与滑块之间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与滑板和滑块连接。本实用新型实现了对电缆的保护，降低了绕线应力对装置造成的影响。

技术领域

本实用新型涉及电缆绕线设备技术领域，尤其涉及一种电缆往复绕线用自动排线装置。

背景技术

向电缆绕线筒上缠绕电缆是收纳电缆最常用的方式，传统的绕线方式是通过人工手动对电缆进行绕线收纳，绕线效率低，卷绕质量无法保证，而且对于大型电缆，重量大，人工绕线不但劳动强度大，且费时费力。

自动绕线排线机的出现，实现了人工劳动力的有效替代，为电缆的绕线工作提供了便利，不但绕线速度大大提高，且避免了绕线筒的筒芯上的电缆交叠形成凸起和凹陷，使得电缆绕线筒无法继续正常绕线现象的发生，为工作人员的工作带来了极大便利，其中，自动排线装置是实现往复排线、决定绕线质量最为重要的部件，但我们在日常使用中发现，现有技术中的绕线机用自动排线装置仍存在如下缺陷：1、在电缆绕线过程中易对电缆造成划伤、磨损等，无法实现对电缆的有效保护；2、随电缆在绕线筒的筒芯上卷绕量的增多，会对自动排线装置本身产生一径向上的应力，且应力随卷绕量的增多而增大，长期使用会对排线装置造成损伤，使得自动排线装置的使用寿命大大降低。

因此，开发一种电缆往复绕线用自动排线装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电缆往复绕线用自动排线装置，以避免在绕线过程中对电缆造成划伤、磨损现象的发生，降低绕线应力对装置造成的影响，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电缆往复绕线用自动排线装置，包括安装架，所述安装架上转动安装有往复轴，所述往复轴上套装有滑块，所述滑块与所述往复轴螺纹配合安装；

所述安装架上还固定安装有导杆，所述导杆位于所述往复轴的一侧，且与所述往复轴平行设置，所述滑块靠近所述导杆的一侧转动安装有两导轮，两所述导轮上下对应设置，且分别与所述导杆的上下两端面滚动配合安装；

所述滑块上固定安装有排线座，所述排线座与所述滑块之间转动安装有两对应设置的排线轮，两所述排线轮竖直设置，且两所述排线轮之间设有一供电缆通过的电缆通道，所述排线座的一端转动安装有第一导线轮，所述第一导线轮靠近所述滑块设置，所述排线座的另一端两侧均滑动安装有滑板，两所述滑板间转动安装有第二导线轮，所述第一导线轮和所述第二导线轮均水平转动安装，转动方向与电缆的卷绕方向相同，且两所述排线轮位于所述第一导线轮和所述第二导线轮之间，所述滑板与所述滑块之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述滑板和所述滑块连接。

作为一种改进的技术方案，所述安装架包括底板和固定安装于所述底板两端的竖板，所述往复轴转动安装于两所述竖板之间。

作为一种改进的技术方案，所述导杆的上下两端面均开设有与所述导轮相适配的导轨槽，所述导轮于所述导轨槽内限位滚动安装。

作为一种改进的技术方案，所述排线座固定安装于所述滑块的上端面，所述排线座的横截面为U型，且所述排线座的敞口朝向所述滑块安装。