[实用新型]反应釜

说明书

本实用新型公开了反应釜，包括釜体、设置在釜体内的搅拌装置，搅拌装置包括电机和搅拌轴，电机位于釜体的顶部外侧，搅拌轴的一端连接电机且另一端伸入釜体中并向其底部延伸，搅拌轴上设置有若干长条状桨叶和若干螺旋状桨叶；搅拌轴内开设有第一空腔，第一空腔上连通进液口，长条状桨叶内设有第二空腔，螺旋状桨叶内设有第三空腔，长条状桨叶和螺旋状桨叶上均设有多个出液孔，出液孔与空腔连通，第一空腔、第二空腔和第三空腔连通。本实用新型通过将反应物加入到空腔中，由于搅拌轴处于转动状态，反应物在离心力的作用下，从单向出液孔中被甩出，加入到其他反应物中与之前加入的反应物充分反应。

技术领域

本实用新型涉及化妆品、药品制备技术领域，具体是涉及一种化妆品、药品行业原料液制备时使用的反应釜。

背景技术

在化妆品、药品生产过程中，种种化学变化是以参加反应的原料介质的充分混合为前提的，需进行搅拌操作，才能获得更好地效果，反应釜是一种用于生产过程中的集混合搅拌、反应等一体的容器，广泛应用于化妆品、医药等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，搅拌叶片分布在搅拌轴上，一般在搅拌反应前，先将需要混合的原料全部加入到反应釜中，再通过搅拌轴来将里面的各个反应物混合均匀，然而以此种方式混合往往不能使反应物之间混合均匀，导致很多原料不能完全反应，反应效果差，影响混合物的产品质量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能增加反应物之间混合程度的反应釜。

具体技术方案如下：

反应釜，包括釜体、设置在所述釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌轴，所述电机位于所述釜体的顶部外侧，所述搅拌轴的一端连接所述电机且另一端伸入所述釜体中并向其底部延伸，所述搅拌轴上设置有若干长条状桨叶和若干螺旋状桨叶；所述搅拌轴内开设有第一空腔，所述第一空腔上连通进液口，所述长条状桨叶内设有第二空腔，所述螺旋状桨叶内设有第三空腔，所述长条状桨叶和螺旋状桨叶上均设有多个出液孔，所述出液孔与空腔连通，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔连通。

更佳的，所述长条状桨叶垂直均匀排布在所述搅拌轴轴向上。

更佳的，所述长条状桨叶倾斜设置在所述搅拌轴轴向上，与所述搅拌轴所成的角度小于90度。

更佳的，所述长条状桨叶倾斜设置在所述搅拌轴轴向上，与所述搅拌轴成不同角度。

更佳的，所述长条状桨叶和螺旋状桨叶间隔设置。

更佳的，所述出液孔分别均匀分布在所述长条状桨叶和螺旋状桨叶上。

更佳的，所述出液孔为单向孔。

上述技术方案的积极效果是：

1)本实用新型通过在搅拌轴和搅拌浆叶内开设空腔，将反应物加入到空腔中，又在搅拌浆叶上开设与空腔连通的单向出液孔，由于搅拌轴处于转动状态，反应物在离心力的作用下，被甩出，加入到其他反应物中与之前加入的反应物充分反应；

2)本实用新型通过在搅拌轴上设置长条状桨叶和螺旋状桨叶，且长条状桨叶和螺旋状桨叶间隔设置，又将长条状桨叶沿搅拌轴轴向不同方向倾斜设置，使得搅拌时搅拌作用力不同，从而使得搅拌更加均匀；

3)本实用新型通过设置单向出液孔，使得反应物只能从空腔内被甩出，而不能从反应釜中进入空腔，保证了反应的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型反应釜的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型反应釜的实施例2结构示意图；

图3为本实用新型反应釜的实施例3结构示意图。