[实用新型]一种用于圆管状承印物的印刷上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于圆管状承印物的印刷上料装置，该印刷上料装置包括供料装置、推料装置和定位装置；所述供料装置位于所述定位装置的侧面，用于将圆管状承印物送入所述定位装置；所述推料装置位于所述定位装置的端部，用于将圆管状承印物从所述定位装置推入印刷机构；本实用新型通过供料装置实现连续供料，定位装置使得圆管状承印物与印刷机构用于固定支撑圆管状承印物的转动轴保持同轴位置，推料装置可以通过直线动作将圆管状承印物直接推入转动轴(用于固定和支撑圆管状承印物)，实现自动上料；重复上述动作，既可实现印刷机构的连续自动上料，提高生产效率和产品质量，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，更具体地说，涉及一种用于圆管状承印物的印刷上料装置。

背景技术

厚膜电阻主要是指采用厚膜工艺印刷而成的电阻，这种电阻有长方形、带形、曲线形或者圆筒状等，本实用新型所指厚膜电阻为圆筒状结构。厚膜电阻加热效率高，能够精确控温，可以满足即热式电热产品要求，且加热时能实现水电分离，使用安全。未来，厚膜电阻必然会成为我们生产生活用品中一个重要组成部分。

随着厚膜电阻日益重要的作用，其需求量不断增加，厚膜技术必然成为未来发展必不可少的技术之一。然而，目前国内厚膜电阻的印刷领域大都使用人工或半自动设备印刷，尤其对于丝网印刷的上料作业，通常采用人工上料，具有效率低、精度差的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于将圆管状承印物送入印刷机构的印刷上料装置，可以在印刷作业时实现圆管状承印物的自动上料，提高生产效率和产品质量，降低人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于圆管状承印物的印刷上料装置，包括供料装置2、推料装置3和定位装置1；所述供料装置2位于所述定位装置1的侧面，用于将圆管状承印物4送入所述定位装置1；所述推料装置3位于所述定位装置1的端部，用于将圆管状承印物4从所述定位装置1推入印刷机构。

在本实用新型中，所述定位装置1包括定位底座10以及设于该定位底座10的顶部的定位凹槽11，所述定位凹槽11的外形尺寸与圆管状承印物4的外形尺寸相匹配。

在本实用新型中，所述供料装置2包括倾斜延伸至所述定位装置1处的供料槽21和用于支撑所述供料槽21的支撑底座22；所述供料槽21靠近所述定位装置1的一端为低端。

在本实用新型中，所述供料槽21的两侧分别设有向内弯折的限位折边23。

在本实用新型中，所述支撑底座22为凹字型结构，且所述支撑底座22的一端与所述定位装置1的定位底座10抵接。

在本实用新型中，所述供料槽21与支撑底座22之间设有加强支撑板24。

在本实用新型中，所述推料装置3包括用于推动圆管状承印物4的上料气缸、用于安装所述上料气缸的安装板31以及用于固定所述安装板31的安装底板32；所述上料气缸的活塞杆朝向所述定位装置1设置。

在本实用新型中，所述推料装置3包括推料杆33和定位导轨34，所述推料杆33与所述上料气缸的活塞杆连接；所述定位导轨34包括设于所述安装底板32的定位滑轨以及设于所述推料杆33的定位滑块。

在本实用新型中，所述上料气缸包括相互平行设置的第一气缸35和第二气缸36，所述第一气缸35设于所述安装板31，所述第二气缸36的缸体与所述第一气缸35的活塞杆连接。

在本实用新型中，所述第二气缸36与安装板31之间设有导向导轨37，所述导向导轨37包括设于所述安装板31的导向滑轨以及设于所述第二气缸36的缸体上的导向滑块。

本实用新型的有益效果：