[实用新型]一种熔化炉的余热利用结构

说明书

本实用新型公开了一种熔化炉的余热利用结构。本实用新型的技术方案是：一种熔化炉的余热利用结构，包括壳体，所述壳体上设置有入料口，所述壳体内设置有受热胆，所述受热胆内设置有隔板，所述壳体上设置有伸入受热胆内的入风口以及若干个出风口，所述入风口以及若干个出风口分别靠近隔板的两侧设置，所述受热胆的内壁上设置有保温板，所述受热胆的底部设置有氮化硅受热板。本实用新型提供的方案能够提高燃烧效率以及余热利用率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉制造技术领域，特别涉及一种熔化炉的余热利用结构。

背景技术

现有技术的熔化炉在生产使用时，对余热的利用比较忽视，导致热量的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够提高燃烧效率以及余热利用率的熔化炉的余热利用结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔化炉的余热利用结构，包括壳体，所述壳体上设置有入料口，所述壳体内设置有受热胆，所述受热胆内设置有隔板，所述壳体上设置有伸入受热胆内的入风口以及若干个出风口，所述入风口以及若干个出风口分别靠近隔板的两侧设置。

优选的，所述受热胆的内壁上设置有保温板。

优选的，所述受热胆的底部设置有氮化硅受热板。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种熔化炉的余热利用结构，其特点在与壳体与入料口一体设置，这样壳体内的受热胆接收炉体内的热量后能够对入料口内的料进行余热，从而提高了物料熔化效率以及热量的利用率，同时在壳体上设置有伸入受热胆内的入风口以及若干个出风口，从入风口进入到受热胆内的风会受热升温，这部分高温空气会随着出风口进入到烧嘴，从而实现了对燃烧空气的预热，进一步提高了燃烧效率以及热量的利用率。其中入风口以及若干个出风口分别靠近隔板的两侧设置，这样设置的原因是使得进入受热胆内的空气流通路径较长，同时有充足的时间受热升温。

附图说明

图1为本实用新型的一种熔化炉的余热利用结构的透视图。

图中：1、壳体；2、入料口；3、受热胆；4、隔板；5、入风口；6、出风口；7、氮化硅受热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种熔化炉的余热利用结构，包括壳体1，所述壳体1上设置有入料口2，所述壳体1内设置有受热胆3，所述受热胆3内设置有隔板4，所述壳体1上设置有伸入受热胆3内的入风口5以及若干个出风口6，所述入风口5以及若干个出风口6分别靠近隔板4的两侧设置。

本实用新型的一种熔化炉的余热利用结构，其特点在与壳体1与入料口2一体设置，这样壳体1内的受热胆3接收炉体内的热量后能够对入料口2内的料进行余热，从而提高了物料熔化效率以及热量的利用率，同时在壳体1上设置有伸入受热胆3内的入风口5以及若干个出风口6，从入风口5进入到受热胆3内的风会受热升温，这部分高温空气会随着出风口6进入到烧嘴，从而实现了对燃烧空气的预热，进一步提高了燃烧效率以及热量的利用率。其中入风口5以及若干个出风口6分别靠近隔板4的两侧设置，这样设置的原因是使得进入受热胆3内的空气流通路径较长，同时有充足的时间受热升温。

优选的，所述受热胆3的内壁上设置有保温板。保温板的作用是使得受热胆3内的温度维持在较高的温度，减少热量的散发。

优选的，所述受热胆3的底部设置有氮化硅受热板7。氮化硅受热板7具有非常好的耐高温特性，同时受热升温极快，能过在生产出气就能够充分的将余热进行利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。